[发明专利]一种铁精矿加水溶性添加剂造樱桃小球烧结工艺

说明书

本发明涉及一种铁精矿烧结的工艺方法，尤其是一种铁精矿加水溶性添加剂造樱桃小球烧结工艺。

现在的烧结生产，粒度越来越细的铁精矿的配入量越来越多，致使混合料制粒成球困难，粒度组成不好，料层透气性差，提高烧结技术经济指标越来越难。日本“平2-4658号专利”提出“烧成球团矿烧结法(HPS)”，并在钢管公司福山5号烧结机实施，其结果是生产率及烧结矿强度都没有提高。鞍钢钢研所提出的“双球烧结工艺”，也存在工艺复杂，对原料要求严格，酸性球强度差，难以厚料层等问题，一直没有实施。马钢钢研所提出的“铁精矿预制粒烧结工艺”，也因其所用的粘结剂是膨润土，有降低烧结矿铁品位、质量下降及价格昂贵等问题不能实施。强化制粒、提高料层及烧结技术经济指标，成了急待解决的问题。

本发明的目的是提供一种用添加剂强化全细精矿制粒的方法，达到增产、提高质量、降低能耗、增加效益的目的。

本发明的内容是：在烧结配料时，先从含铁料配比中称出一部分作为酸性料，把其余的物料作为碱性料，再把酸性料单独造成直径为2.5～6毫米的酸性母球，然后使之外滚碱性料，制成内部是低碱度、外层是高碱度的具有樱桃式结构的直径为4～10毫米的小球，并在造樱桃小球所需加入的水中配入了能改善铁精矿制粒成球性能的水溶性添加剂，最后进行布料点火烧结。

上面所说的酸性料的二元碱度＜1.0，碱性料的二元碱度＞1.5，酸性料所占的比例为10％～80％。为了改善固体燃料的燃烧条件和烧结矿的强度，把烧结过程所需的固体燃料及熔剂都配在碱性料中。

为强化造球，本发明在造樱桃小球所需加入的水中配入了能改善铁精矿制粒成球性能的水溶性添加剂，这些水溶性添加剂有合成树脂、纤维素、或专门配制的有机粘结剂，这类添加剂的配用量是混合料量的0.2％～0.0001％，使用方法是先将其用水稀释成浓度为10％～0.01％的水溶液，再喷入造球用料中。这些水溶性添加剂还有硼砂或硼砂类铁精矿制粒剂，其中硼砂类铁精矿制粒剂的配方是：

(1)硼砂与氯化钙的配比是1∶6～10

(2)硼砂与甘油(或尿素、或蔗糖)的配比是1∶0.5～5

(3)硼砂与聚丙烯酰胺(或合成树脂、或纤维素、或专门配制的有机粘结剂)的配比是1∶0.5～0.01；

硼砂或硼砂类铁精矿制粒剂的配用量是混合料量的0.2％～0.001％，使用方法是先将其用水溶解并稀释成浓度为10％～0.01％的水溶液，再喷入造球用料中；

硼砂或硼砂类铁精矿制粒剂还可用来强化现行的烧结用混合料或球团用铁精矿的制粒成球。

本发明与现有烧结技术相比，具有如下优点：

1、它解决了全细精矿制粒难，实施厚料层难，烧结难等问题。

2、可以取消生石灰，取消富矿进行烧结，且经济技术指标仍可改善。可增产30％，每吨烧结矿节电6kwh，节煤10kg，提高烧结矿品位0.15％，氧化亚铁降低3％，还原性提高7％，转鼓指数提高6％，粉末降低8％，单位成本降低3～10元。

3、本发明不仅适合于新建烧结厂，更适合于对现有烧结厂的技术改造。其改造方案简单，施工期短，投资少，见效快，产生经济效益大。

实施例：若选用的水溶性添加剂是硼砂类铁精矿制粒剂，使用量是混合料量的0.02％，配料皮带每分钟上料量2.0t，其中含铁精矿1.3t。则：①配料：从铁精矿中称出0.8t(占总料量的40％)送入酸性料上料系统，把其余物料1.2t(其中铁精矿0.5t，熔剂、返矿及固体燃料共0.7t)送入碱性料上料系统。②配制添加剂水溶液：取硼砂类铁精矿制粒剂0.0004t，倒入配药剂槽，加水溶解并稀释成浓度为2.0％的水溶液(共加水0.0196t)。③物料处理：将酸性料干燥(或加永)至其水分低于最佳造球水分一个百分点；同时也将碱性料加水混匀，其水分亦低于最佳造球水分一个百分点。④造酸性母球：将酸性料送入圆盘造球机，同时喷入上述水溶液0.008t，造出直径为2.5～6毫米的酸性母球。⑤造樱桃小球：将造好的0.8t酸性母球同1.2t碱性料一起送入圆筒造球机，同时喷入0.012t上述水溶液，在圆筒造球机内，酸性母球靠外滚碱性料长大，最后造出直径为4～10毫米的具有樱桃式结构的小球。添加剂水溶液的配入量可由液体流量计控制。⑥将造好的樱桃小球布到烧结台车上，进行点火烧结。