[发明专利]粉粒包装机自动连续计量装置

说明书

本发明涉及一种粉粒包装机计量装置，特别是涉及一种粉粒包装机自动连续计量装置。

目前，国内粉粒包装机计量方式有：体积定量、称重定量和螺杆旋转定量三种计量装置，现分析如下：

一、体积定量：该定量装置是通过设定容器的体积来定量的，虽包装速度较快，每500克重的小包装每分钟能达40包左右，但其定量精度低，特别是有些物料受到气侯的影响，物理性能的变化，同样的体积，定量变化大，需要经常调整体积大小来达到计量要求。

二、称重定量：该定量装置计量准确度高，可根据所需每包重量标准内进行计量，但由于下料对秤的冲击，必须先初定量，然后再由细定量来补上，包装速度低，每500克包装每分钟只能20包左右。

三、螺杆旋转定量：该螺杆旋转定量对比重变化大，温湿度不稳的物料不适应，只能用于比重变化小的单一物料。因重量的确定是根据螺杆的转数确定的，所以产品合格率低。

本发明的目的在于提供一种对粉粒状物料重量可进行动态调节的全自动粉粒包装机自动连续计量装置。

本发明是这样的：一种粉粒包装机自动连续计量装置，包括壳体，安置在壳体上的料斗和皮带输送装置，料斗的出料口装有一定量调节装置，皮带输送装置内安置一电子计量装置，壳体上安装一等分切割滚，该等分切割滚由皮带输送装置带动，并设置在皮带输送装置的出料口下方，等分切割滚外侧装有一密封板。

本发明也可是这样实现的：上述定量调节装置包括步进电机带动的蜗轮蜗杆减速器，蜗轮内孔制有内螺纹，制有外螺纹的螺杆插配在蜗轮内，螺杆的一端通过连接板与闸门连接。

与现有技术相比，本发明由于物料通过调节闸门由皮带连续计量输送，电子计量装置设定定量自动跟踪物料计量，如有超差通过电脑反馈至步进电机调节闸门下料口大小，等分切割滚对皮带输送装置送来的物料通过间隙运动装置进行同步等分切割，包装速度快，每分钟可包装50包左右，计量精度高，对比重稳定的物料达到±0.3%，对比重和温湿度变化较大的物料计量精度达到±1%。适用范围广，如大米，面粉，白糖，食盐，奶粉，味精等。

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为本发明的定量调节装置的放大图

图4为图3的右视图

下面结合附图详细描述本发明的实施方式：

如图1，本发明包括壳体11，安置在壳体上的料斗7和皮带输送装置2，料斗出料口装有一定量调节装置6，所述的皮带输送装置2内设置一电子计量装置10，壳体11上安装一等分切割滚15，等分切割滚外侧装有密封板1。

所述的电子计量装置10包括电子秤9，电子秤放在坐架12上，电子秤上放置有秤架8，秤架8与托板5连接。

如图2，等分切割滚15一端装有齿牙18和拔叉17，拔叉17通过连杆19，偏心轮21与主动齿轮22相连，输入动力给主动齿轮22，主动齿轮22带动毛刷滚14和偏心轮21通过连杆19带动拔叉17，拔叉17带动齿牙18作间隙运动，齿牙18带动等分切割滚15作间隙等分切割。

如图3-4，所述的定量调节装置6包括步进电机带动的蜗轮蜗杆减速器23，蜗轮27内孔制有内螺纹，制有外螺纹的螺杆24插配在蜗轮27内，螺杆24的一端通过连接板25与闸门26连接。

工作时，传动装置带动主动滚3，当主动滚3转动时，压紧轮4，轮4又通过拉簧13的拉力紧紧地压在输送带上，使皮带线速度和主动滚3的圆周速度不变，带动输送带转动。由于料斗7里的物料与输送带的摩擦力，输送带带动物料从料斗7连续送出，经电子计量装置称量后送入等分切割滚15中，等分切割滚15的传动是和主动滚3同步作间隙运动，物料从等分切割滚15的分格中自由落入灌装口16进入包装程序。如定量有超差，电子秤通过电脑信号反馈给步进电机，步进电机根据电脑反馈信号执行定量转动，由蜗轮27旋转带动螺杆24上下运动，由于连接板25与螺杆24、闸门26用螺钉连接，也就闸门26在导板28定位下，上下调节定量。