[发明专利]领底呢的制备工艺

说明书

本发明涉及一种由羊毛纤维、粘胶纤维、睛纶纤维、涤纶纤维和无纺底布制造成一种无纺织物的制备工艺。

随着人民生活水平不断提高，高档西服等服装消费数量很大，作为西服等高档服装领子衬垫的配料也显得愈加重要。目前作为服装领子衬垫常用材料有树脂粘合衬，它是一种纺织物两面喷涂上树脂，衬在服装领子上，再加热加压定型。这类树脂粘合衬具有手感硬、易脱胶、视觉效果差的缺陷。法兰绒也是作为西服等高档服装领子衬垫的材料，这是一种纺织物，作为衬垫，它有一定程度上缩水性，尺寸稳定性差、弹性也差、且易起毛起球。申请号为91111495.5的中国专利提供了一种既可作保暖材料又可作衬垫材料的防寒羊绒絮片制备工艺，它克服了日本昭和60-29182介绍的一种纤维衬垫制造方法中混纺还需加热熔接、工序繁琐且这种纤维衬垫手感轻柔性差缺点。但是中国专利这种防寒羊绒絮片制备工艺是将65～75％细羊绒25～35％涤纶纤维混合经清花成卷、梳棉成网、针刺三道工序制成。由于它只采用涤纶纤维和细毛羊绒为材料，混合纤维成份过于简单，所以体现在羊绒絮片经纬断裂强度偏低，纵横收缩率也偏大。特别是羊绒絮片只仅仅针刺处理，不用浸胶、压辊、焙烘、定型等后处理，这样纤维衬垫厚薄不易均匀，硬挺度也较差、定型能力弱，而且手感不够丰满细腻。

本发明的目的在于提供一种外观平滑挺括、手感好、耐水洗干洗、能达到理想定型效果的领底呢制备工艺。

本发明的领底呢制备工艺包括下述步骤：

将重量65～75％的羊毛纤维、10～15％粘胶纤维、5～15％睛纶纤维、5～15％的涤纶纤维经过下述四道工序：一染色合毛工序：将上述四种纤维染色后与和毛油充分均匀地混合后，捂毛6～10小时，然而开花成蓬松易梳理的混合纤维；二梳棉成网工序：将上述的混合纤维经梳毛机均匀地梳理成薄纤维网，进入铺网机，由铺网帘往复运动，将纤维网交叉地铺叠在成网帘上，铺至10～20层；三针刺工序：将上述的10～20层的纤维网，通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，再经主刺机上刺后，把无纺底布与纤维絮片一起进入下刺部分，使无纺底布以托底方式复合缠结在纤维絮片上成领底呢的半成品；四轧光定型工序：将上述的半成品送至浸胶、压辊、焙烘、烫平定型成领底呢，焙烘温度120～160℃，焙烘时间5～8min，压辊压力3～5Kg/cm²，出布速度6～8m/min。

所采用的羊毛纤维为60^-～64^-的细羊毛，粘胶纤维为2.5～3D×65～75mm，睛纶纤维为2.5～3D×65～75mm，涤纶纤维为2.5～3D×65～75mm。上述的预刺机上每平方分米60～80针，主刺机上每平方分米80～100针，针刺深度控制在6～10mm范围，浸胶的胶料为水溶性聚丙烯酸树脂，其含量12～18％，胶料含固量12～16％。

综上所述，本发明领底呢的制备工艺所采用的混合纤维原料为羊毛纤维、粘胶纤维、睛纶纤维、涤纶纤维多种纤维组成，可进一步改善纤维絮片性能，如增强领底呢的经、纬间断裂强度，手感柔软细腻且耐高温。纤维网层数可按需调整且采用轧光定型工序，使领底呢厚薄均匀，外观挺括，不易起褶，耐水性干洗且硬挺度可按需可变而达到理想定型的效果，适合做西服等高档服装的领子衬垫材料。

用本发明制备的领底呢，由国家军需产品质量监督检验中心进行了检验，其测定结果如下：

耐磨折痕回复角(度)  经向：156

                    纬向：156

断裂强度(N)         经向：163.2

                    纬向：171.5

硬挺度              经向：11.1

                    纬向：8.8

耐水洗尺寸变化      经向：0.3％

                    纬向：0.7％

                    斜向：0.7％

实施例：