[发明专利]难消化糊精的制备方法

说明书

本发明涉及一种功能性食品基料的制备方法，具体来说是继糖、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质之后的第六种营养素即广泛用于食品和医药工业的一种食物纤维--难消化糊精的制备方法。

在专利号为EP0535627A1的欧洲专利中公开了难消化糊精的生产方法，难消化糊精作为水溶性食物纤维的一种，是用淀粉在酸催化下，作高温处理，得焦糊精，再经酶处理、精制，然后喷雾干燥而得到难消化糊精。在日本等发达国家，难消化糊精的产量，居各种食物纤维产量的第二位，仅次于聚合葡萄糖。这个方法的不足之处是，经葡萄糖淀粉酶处理后，只是将未反应的淀粉降解为可溶性的低聚糖，而对难消化糊精的含量影响不大，所得产品类似于糖浆，含葡萄糖多，因此对喷雾干燥技术要求高且工艺复杂，以致得率低、成本高。就国内而言，尚未见任何有关难消化糊精的研究论文和有关报道，更未见该国产产品。    

本发明的目的在于避免上述背景技术的缺陷，选用某种不改变产品中难消化糊精的含量，只改变其余低聚糖的组成比例，降低葡萄糖含量的酶制剂，提供一种得率高、成本低，生产周期短、产品色值浅而使用范围更宽，易于实施喷雾干燥的难消化糊精的制备方法。

本发明的目的可通过如下措施来达到：

一种难消化糊精的制备方法，它以淀粉为基本原料，包括高温处理、酶处理及精制过程，其特征在于，本发明采用耐温淀粉酶和真菌α-淀粉酶处理焦糊精，制得难消化糊精，它包括如下工艺步骤及其工艺条件：

一、焦糊精的制备：

以商品淀粉为基本原料，先用喷雾的办法加入按绝干淀粉计的3～10％的重量百分比浓度为1～3％的盐酸作催化剂，搅拌均匀后，在100～120℃温度条件下预热1～4小时，使淀粉的含水量降至5％以下，然后升温至140～200℃，焙烤0.5～4小时，反应生成焦糊精；

二、酶处理：

将步骤一制得的焦糊精加水，制成焦糊精含量为按重量百分比计30～50％的乳液，调PH值为6.0～6.5，加入按绝干淀粉重量百分比计0.05～0.6％的耐温淀粉酶，在100～105℃下完全糊化，在90～95℃下液化，然后，升温至110～120℃灭酶，冷却至50～55℃，调PH值为5.0～5.5，再加入按绝干淀粉重量百分比计0.05～0.3％的真菌α--淀粉酶，保温50～55℃，反应18～48小时后升温至80℃灭酶；

三、后处理：

用活性炭脱色，过滤，离子交换树脂精制，最后喷雾干燥。

表1为实施例1、2和对照实施例1、2的产品组成成分和难消化糊精含量对照表。

表2为实施例1、2和对照实施例1、2的产品色值对照表。

本发明与背景技术相比具有如下优点：

1、由表1说明，采用本发明制得的难消化糊精含葡萄糖少，含麦芽糖、三糖、四糖及四糖以上的低聚糖多，用一般的喷雾干燥设备就可以生产，克服了葡萄糖含量高带来的喷雾干燥困难、工艺复杂的缺点。由于解决了喷雾干燥这一难点，就可以促使难消化糊精的生产在我国尽快推广，同时也是促进世界上对难消化糊精生产技术的改进。

2、由表2说明，采用本发明制得的难消化糊精色值浅，颜色为白色到浅黄色，其溶液为无色透明或者淡黄色透明，作为功能性食品的基料，使用范围拓宽，可作为无色或者浅色的饮料、食品的添加剂。

3、本法与背景技术相比综合成本明显下降，这主要是由于真菌α-淀粉酶处理时间短，缩短生产周期，提高了生产效率；真菌α-淀粉酶用量少，生产成本降低；又由于喷雾干燥不粘壁，也就使产品易回收，提高了得率，从而也降低了生产成本。

下面将结合实施例和对照实施例对本发明作进一步的详述：

实施例1：

称取木薯淀粉100公斤，先用喷雾的办法加重量百分比浓度为1％的盐酸8升作催化剂，搅拌均匀后，在120℃温度条件下预热2小时，使淀粉的含水量降至5％以下，然后升温至180℃，焙烤1小时，反应生成焦糊精。再加200升的水并搅拌成均匀乳状液，用重量百分比浓度为20％的氢氧化钠，调PH值至6.2，加入按绝干淀粉重量百分比计0.15％的由无锡市酶制剂厂生产的耐温淀粉酶，在105℃下糊化5分钟，在95℃下液化1小时，然后升温至120℃灭酶，冷却至55℃，调PH值为5.3，加入按绝干淀粉重量百分比计0.1％的由丹麦NoVo公司生产的真菌α--淀粉酶，保温55℃，反应24小时后升温至80℃灭酶。最后用粉末活性炭脱色，过滤，离子交换树脂精制，喷雾干燥，得产品难消化糊精。难消化糊精的含量和产品的组成成分用HPLC法测定，结果见表1。

实施例2：