[发明专利]处理容器

说明书

本发明涉及化学、石油化学和食品工业中供反应或搅拌用的容器(以下称作“处理容器”)，具体涉及在处理过程中在容器上施加大量热负载的处理容器，或涉及适合于生产这种产品的处理容器，在生产这种产品时，放出的热量和加热的热量是生产这种产品生产率的主要因素。

下面叙述有关的技术。一般地讲，以这样的方式制造这种处理容器，使容器主体作成耐压的密封容器，方法是将凹形的端板等部件焊接在圆筒形部件的相对端部上，并在容器主体中设置用于除去容器中热量的温度控制系统或用于加热容器中物料的温度控制系统。

作为常规的处理容器的热量除去系统，已知的有例如图10所示的外套形系统，在这种系统中，外套30附设在容器主体1的外边；例如图11所示的内管道系统，在这种系统中，螺旋形管道31固定配置在容器主体1’的内表面上；例如图12所示的另一种内管道系统，在这种系统中，管道32主要沿容器主体1’的纵方向延伸，其端部为弯头连接，管道32沿容器主体的圆周方向弯曲地固定配置；例如图13所示的内套系统，在该系统中，隔一定间隔配置分隔板33，使其垂直于容器主体1’的内表面，并设置内带34，使其在分隔板33的内端部之间延伸，因而在内带34和容器主体1’之间由于分隔板33的分隔而形成螺旋形流体通道35(未审的日本专利公报N0．57-147502)以及其它的系统。

如图10所示，在外套系统中，热量通过容器主体的壁进行交换，为了具有是以承受容器主体和外套中产生的压力的大的结构强度，通常要增加构成容器主体的板的厚度，这样，热传送速度便减少而不利。如果增加容器的尺寸，必须增大容器主体的壁，以便获得必需的强度。因此对于大的容器，很难采用这种系统。

如图11和12所示，在内管道系统中，热量通过在容器主体1’内的管道31或32的壁进行交换，管道的厚度由管的直径决定，与容器主体1’的内直径相比，管道直径小。因此管道厚度小，可以改善热传输特性。但是其中所含的物料可能粘在管子上或粘在固定管道的支承上，而且粘附的材料还可能混在产品中，导致作业稳定性降低，效率稳定性降低和产品质量变坏。

在如图13所示的热量通过容器主体1’中内带34进行交换的内套系统中，可以消除系统10至12的缺点。另外，因为内带34的厚度由分隔板33之间的距离决定，而与容器主体1’的内直径相比，分隔板33之间的距离小，因而内带34的厚度小，改善了热传输特性。但是在现场在容器内部进行装配互作时，为将分隔板33逐一焊接在容器主体1’的内表面上，然后再焊接内带34，使其连接分隔板33的端部，需要进行繁重的操作。而且在内带34之间的许多焊接部分外露于内表面上，因此必需平滑精整焊接部分的表面。这样制作工艺便很繁重和费时。

另外，如果焊接部分接触腐蚀性溶液，还需要常常检查腐蚀情况，如果需要还要修补腐蚀部分。因此必需经常进行维修工作。

由于上述的内套系统所存在的问题，本发明的目的是提供一种如此配置的处理容器，使得在容器主体1中的装配工作量显著减小，可以高效率地进行温度控制部件的制造，高效率地将温度控制部件装配在容器中，而且普通的维修工作便足以满足容器中部件的维修，具体是提供一种适合于这种用途的处理容器，在这种容器中，根据由放热反应或吸热反应引起的反应热需要除去大量热量和施加大量热量，或除去显热和提供潜热，或者在这种容器中，为了在高压下操作，要求能够承受热传输部件压力的高强度，但是又希望在增加承受压力的强度而增加部件的厚度时，避免热传输效率的降低。

按照本发明，形成一种温度控制部件，该部件至少有一个在由板构成的内筒体的外表面上形成的流体通道，加热的或冷却的温度控制介质流过该流体通道。温度控制部件的外直径小于处理容器主体的内直径。温度控制部件对着容器主体的内表面配置。

在容器主体的内表面和温度控制部件之间形成一定间隙，该温度控制部件固定在容器主体中并具有温度控制介质流体通道。此间隙与容器的内部不相通，形成一个密封室。压力平衡系统在密封室的内部和容器主体之间提供一个通道用以平衡密封室和容器主体中的压力。本发明的特征总的在于这种结构。

温度控制部件的底部形成为圆锥形和截面为圆弧的形状，例如半球形，使底部的直径在对着处理容器出口的方向逐渐减少。在温度控制部件和容器主体的固定部分或容器主体中形成吸收热应力的膨胀部分。