[发明专利]用于粉碎颗粒大小不同的物质的方法和设备

说明书

本发明涉及一种粉碎颗粒大小不同的物质的方法，在该方法中，物质被供入一个具有箱壁的研磨一分选室的旋转水平研磨面上，在该处被粉碎成研磨物质颗粒；在该方法中，研磨物质颗粒借助于一个被导至研磨面圆周的输送气流被送至分选工序，其中细的物质颗粒被排出；还有在该方法中，一些作为粗大物质颗粒出现的过大尺寸颗粒被移出；本发明还涉及一种实行上述方法的设备，特别是一种气吸式研磨机，它在其旋转磨盘和箱壁之间有一个环形空间，带有用于产生一个流体输送流的叶轮。

已经知道，为了使例如气吹式辊轧机(轧粉机)那样的研磨一分选室不再有未粉碎的或不完全粉碎的研磨物质，所谓过大尺寸颗粒在研磨工序期间被排到外部，然后，一般来说，再返回所述工序。

通过排除一定百分比的过大尺寸物质，研磨一分选室内的流动阻力降低，因此有可能降低用于在装置上产生流体输送流的传送能量。用于使在研磨一分选室外面的过大尺寸物质机械返回所需的机械能更要小得多。

德国专利4,124,461A1公开了这样一种方法：已经被分选机当做渣滓扔掉的过大尺寸物质，在向研磨面下落的路上至少部分地通过螺旋输送机被排向外面。

据德国专利DE-AS1,151,297所知的方法，在带有整体分选机的气吹式辊轧机中，将例如空气或一种气体那样的流体引入研磨一分选室。这种流体在磨盘与箱壁之间的环形空间内以这样高的速度被引入，以致基本上所有在离心力作用下从磨盘抛出的研磨物质颗粒，即从装料尺寸到成品尺寸的颗粒都被流体流所承载，并做为两相混合物被送到分选机中。

借助于相对低速的气体流，可保证高百分比的大部分未粉碎的物质向下落到研磨机外。这样，由于较低的研磨物质载荷减小了流动阻力的结果，产生流体流的装置的气体动力传输能量可以降低。

在已知方法中，研磨物质颗粒是从发生在研磨机和分选机中的研磨、分选、干燥和空气动力传输等工序中排出的，从而有一个对影响复杂的动力研磨一分选系统的许多因素之一的因素的变化。

已经知道，修改一个因素，例如，修改从研磨一分选工序中排出研磨物质颗粒的环形间隙中的传输流的速度，会影响其它参数，例如，壁的摩擦、气体摩擦、气体与研磨物质颗粒之间的摩擦、研磨机和分选机内的气流的构成、颗粒分布以及颗粒大小等，从而一定会有一个新的平衡。

即使部分排出粉碎的或来完全粉碎的研磨物质颗粒都会对磨盘上的研磨床的构成有负面的影响，因为与细颗粒结合在一起的粗大颗粒导致最大的填充密度，并导致几乎是理想地致密的和最佳的可粉碎的研磨床。但是，如果例如高达25％的，以成品的物质流为基础的粗大颗粒从富集颗粒的研磨物质流中排出，并在研磨一分选室中循环，粗大颗粒将合更加特别地从研磨床的构成中消失。这导致在部分粗大颗粒上没有自研磨之助的缺点。由于在外部传输工序期间不出现粉碎，粗大颗粒和一般颗粒都不经受进一步的粉碎。

虽然减低气流的能量导致节省风扇的气动传输能量，但这个过程使粉碎能力降低，因此，在把全部情况都考虑进去之后，它对于总的实际功率要求来说没有节约。

本发明的目的是为粉碎物质提供一种方法和一种设备，它们能导致粉碎每吨物质的能量消耗的降低，并能提高粉碎设备或工厂的生产能力。

根据本发明，上述目的由以下的方法和设备所达到。一种粉碎颗粒大小不同的物质的方法，在该方法中，物质被供入一个具有箱壁的研磨一分选室的旋转水平研磨面上，在该处被粉碎成研磨物质颗粒；在该方法中，研磨物质颗粒借助于一个被导至研磨面周边的输送气流被送至分选工序，其中细的物质颗粒被排出；还有在该方法中，一些作为粗大物质颗粒出现的过大尺寸颗粒被移出；其特征在于，被抛在研磨边缘上方的研磨物质颗粒暴露于输送气流的旋转流中，被抛出的研磨物质颗粒在一个螺旋流中被带动上升，在靠近箱壁处颗粒流形成为一个几乎是开口的富集流，而该富集流至少有一部分被排出研磨一分选室。一种物质粉碎设备，特别是一种气吸研磨机，它在其旋转磨盘和箱壁之间有一个环形空间，带有用于产生一个流体输送流的叶轮，其特征在于，该环形空间和叶轮形成一个气体导向装置用于引导气体产生一个流体输送流的旋转和循环流，在研磨盘之上靠近箱壁处至少有一个装置将过大尺寸碎粒从外部过大尺寸颗粒流中排出。