[发明专利]低(中)温超高压膨爆加工灭菌法及设备

权利要求书

1、本发明涉及一种低(中)温超高压膨爆加工灭菌法及设备，其特征在于：对被加工灭菌物通过低(中)温超高压膨爆加工灭菌设备加超高压，分路加低(中)温，当调控处于既是低(中)温状态，又是超高压状态，达最佳时间后，指令被加工灭菌物喷射离开低(中)温超高压环境，骤然减压，使被加工灭菌物及附着的微生物、酶、毒素的组织结构统统超级膨爆、脆化，不可逆转，一举兼得超级膨化加工，彻底杀灭微生物之生命，杀灭酶的活力，破坏毒素，并最佳地保护、改善被加工灭菌物的营养结构、感官性状的效能。

2、根据权利要求1，低（中）温超高压膨爆加工灭菌设备，其特征在于：由加工灭菌锅，热交换系统，加超高压系统，喷爆系统，被加工灭菌物贮罐，经膨化灭菌物收贮罐，以及联管、阀等附件组成。

3、根据权利要求2，加工灭菌锅，由锅筒和内装设的热交换器组成，其特征在于：锅筒及热交换器均系用不锈钢材料制造的长轴式能承受超高压力（200Kgf/Cm²以上）的密封容器，锅筒可与加超高压系统或者与热交换系统联通，热交换器则与锅筒的联接相对应地可经穿过锅筒的管座与热交换系统或者与加超高压系统联通，无论被加工灭菌物经超高压泵输入锅筒或者输入热交换器，都能调控升压达超高压（200kgf/Cm²以上）状态，和指令被加工灭菌物急速喷射离开超高压环境，骤然减压，超级膨爆、脆化，不可逆转，无论加低（中）温工质（热水或冷冻液）经泵输入锅筒或者输入热交换器，均可循环流回热水池或者冷冻液池，加温或降温维持恒定加低（中）温所必须的工质温度（-20℃至80℃），均可通过热交换器壁对被加工灭菌物传热加低（中）温达必须的低（中）温（-10℃至60℃）状态，它是低（中）温超高压膨爆加工灭菌设备的重要部分。

4、根据权利要求2，加超压系统由超高压泵，被加工灭菌物贮罐，加工灭菌锅联通组成，其特征在于：独立受令于操作者，由超高压泵从被加工灭菌物贮罐内吸取被加工灭菌物，不断超高压输入加工灭菌锅的锅筒或热交换器里，均可调控升压达200kgf/cm²以上超高压力，达必须的时间，当打开喷射管阀，指令被加工灭菌物不断喷射时，由于超高压泵不断超高压输入被加工灭菌物，从而在加工灭菌锅的锅筒或者热交换器里，始终能依次运行和处在200kgf/cm²以上超高压状态，毫不牵涉温度的关系，也不受温度的影响。

5、根据权利要求2，热交换系统由加工灭菌锅的锅筒或者热交换器的加低（中）温工质（热水或者冷冻液）输入、回流管座分别与锅炉热水池或者制冷机冷冻液池的输出泵、回流管联通组成，其特征在于：独立受令于操作者，用低压锅炉（1kgf/cm²）蒸汽予先将热水池里的水加温和调控恒定在80℃，或者用制冷机予出将冷冻液池内的冷冻液降温和调控恒定在-20℃，再用泵不断地将其热水或冷冻液输入锅筒或者热交换器，和不断回流入热水或冷冻液池内，通过调控环流的热水或冷冻液的流速，利用热交换器的内壁或者外壁对被加工灭菌物加必须的低（中）温，并达必须的时间，毫不牵涉超高压力关系，亦不受超高压力的影响。

6、根据权利要求2，膨爆系统由加工灭菌锅的喷射管阀与喷爆孔板，经膨化灭菌物收贮罐联通组成，其特征在于：喷爆孔板可用化纤生产工艺用的喷丝孔板（如36孔/cm²，或72孔/cm²，或144孔/cm²），经膨化灭菌物收贮罐是用不锈钢材料制造，可自控罐内保持1kgf/cm²低压的密封大罐，当低（中）温超高压膨爆加工灭菌设备联动后，即将被加工灭菌物超高压输入加工灭菌锅的锅筒或热交换器内处于必须的低（中）温超高压状态，维持达必须时间，当打开喷射管阀，即指令被加工灭菌物经喷爆孔板，分散成细小的单位，急速喷射离开超高压环境，骤然减压，而使被加工灭菌物及附着的微生物、酶、毒素的组织结构统统超级膨爆、脆化，不可逆转，达超级膨爆加工和彻底杀灭微生物之生命的效能。

7、根据权利要求1，低（中）温超高压膨爆加工灭菌法及设备的功能特征在于：由于创新采用对被加工灭菌物分路加低（中）温，分路加超高压，和急速喷射，骤然减压的膨爆方法及设备，则使今后的膨爆加工能进入超高压境界，得以实现超级膨爆之理想的突破，使超高压膨爆技术用以改良传统的消毒、杀菌法，得以实现彻底杀灭微生物生命之理想的突破，而且由于在膨爆加工灭菌过程中，理想地避免了高温的破坏性，则能理想地保护、改善被加工灭菌物的营养结构、感官性状，从而可为饮料、酿酒、制药、化工等行业改良超细磨和灭菌工艺，提高产品质量数量，降低成本，减少损耗所用，将为人类充分开发利用营养资源和为人类健康、享受作出贡献。