[发明专利]高强度塑胶网或网膜一体成型之方法

说明书

本发明为一种高强度塑胶网或网膜一体成型方法，属于塑胶制品制造技术领域。

目前习用之塑胶网体绝大部分是利用塑胶原料经抽纱后，再由织机织造而成，但因其具有生产繁琐、工本费昂贵、产量低及成本高等缺点，故不具竞争力；另亦有用挤料机具，装设两具转向互异之模头，使其出料后交加形成网状，以使每一网线于模后可相互纠结而形成一网体，该种塑胶网体之制造方式非常单纯，亦广泛为大多数业者所使用，但因以该种方法所制成之塑胶网体仅限于呈菱形状网目，且因其纵横方向的伸缩性极大，无法定位，故该种网体用途乃受到限制，而且该方式所制成的网体经常会发生网线交结处脱落现象，故不能满足使用者的需要。

还有一些业者试着用冲孔的方式，将原为一片状之塑胶变成一洞洞状体，甚至再将该洞洞状体藉纵横双向拉伸之方式，使该洞洞状体经纵横拉伸之作业后形成高强度之网状体，但因此种藉冲孔以形成网状体之方式首先必须将塑胶制成一板片状物品，然后再将该板片状物品送至一具有冲孔压模之机具处进行冲孔之作业，故其作业流程复杂、生产速度慢、成本高。

至于目前市面上所使用的塑胶膜均属无补强网构造之单纯膜层，要想增加其抗拉强度或负荷强度，就要增加该塑胶膜之厚度，但因此种加大厚度之塑胶膜势必会增加塑胶原料之使用量，故仍会增加制造成本；有一些特殊物品，对其所使用的塑胶膜厚度要有一定的限制，要求塑胶膜厚度不能太厚而且要求强度好，在此种限制条件下，该塑胶模不能达到要求。

虽然目前已有业者试着将排列而成的经纬纱上方披覆一层塑胶薄膜层，以使该塑胶薄膜层上形成一具有补强功能之网体，当然此种构造之塑胶膜层系可藉该经纬纱之存在而提高其负荷强度，但此种构造之网膜生产工序多、作业繁琐、成本较高，而且经纬纱与塑胶薄膜层之间容易发生脱落。

有鉴于此，本发明的目的是：提供一种工艺简单、操作方便、制造成本低的高强度塑胶网或膜一体成型之方法。

本发明为一种高强度塑胶网或网膜一体成型方法，首先介绍塑胶网成型方法的主要步骤，其次介绍塑胶网膜成型方法的主要步骤；

1.该塑胶网一体成型之方法包括下述步骤：

（a）先将熔融成胶液状之塑胶料由一开口向下之物料灌注槽孔处向下浇灌于一表面设有网状凹槽之圆筒模具表面上，并使该胶液状之塑胶料系大致布满该圆筒模具之顶端表面处：

（b）令该圆筒模具朝特定方向以特定之速度旋转，以使浇灌于该圆筒模具顶端表面之胶液状塑胶料得以传送至一设于该圆筒模具旁侧且与该圆筒模具呈紧密靠合之挤压滚筒处；

（c）令该挤压滚筒亦呈特定方向之旋转，将该胶液状塑胶料均匀推挤入该圆筒模具之网状凹槽中；

（d）然后，再藉一压靠于该圆筒模具表面之刮除刀板以刮除附著于该圆筒模具表面之塑胶膜料，进而使该圆筒模具确实仅剩下填注于该网状凹槽中之胶液状塑胶料；

（e）此时，使该填注于网状凹槽中之胶液状塑胶料逐渐产生冷却凝固，并使其逐渐脱离该圆筒模具之网状凹槽，即可形成一塑胶材质之普通网体；

（f）最后，再将该藉圆筒模具所制成之塑胶材质普通网体拿到一习用纵横双向拉伸机具处以进行纵横双向极限强度之扩张拉伸作业，即可经该拉伸作业以使该塑胶分子形成链键型排列之物理性以增强其强韧性，进而获致一具高拉力强度之塑胶网。

2.该塑胶网膜一体成型之方法包括下述步骤：

（a）先将熔融成胶液状之塑胶料由一开口向下之物料灌注槽孔处向下浇灌于一表面设有网状凹槽之圆筒模具表面上，并使该胶液状之塑胶料系大致布满该圆筒模具之顶端表面处：

（b）令该圆筒模具朝特定方向以特定之速度旋转，以使浇灌于该圆筒模具顶端表面之胶液状塑胶料得以传送至一设于该圆筒模具旁侧且与该圆筒模具呈适度靠合之挤压滚筒处；

（c）令该挤压滚筒亦呈特定方向之旋转，将该胶液状塑胶料均匀推挤入该圆筒模具之网状凹槽中，同时使该圆筒模具之表面上亦形成一均匀厚度之胶液状塑胶料薄层；

（d）此时，使该填注于网状凹槽中之胶液状塑胶料及其表面之胶液状塑胶料薄层逐渐产后冷却凝固，并使其逐渐脱离该圆筒模具，即可形成于一薄膜层上方设有一体成型立体补强网之塑胶材质普通网膜；

（e）最后，再将该藉圆筒模具所制成之塑胶材质普通网膜拿到一习用纵横双向拉伸机具处以进行纵横双向极限强度之扩张拉伸作业，即可经该拉伸作业以使该塑胶分子形成链键型排列之物理性以增强其强韧性，进而获致一具高拉力强度之塑胶网膜。

本发明的优点是：工艺简单，操作方便，可制成各种不同规格的塑胶网或网膜，且制品强度高、拉力好、有韧性，并可节约原材料，使制造成本降低，适合于批量生产。

本发明具有如下附图：