[发明专利]一种大预应力拉伸弹簧的制造方法

说明书

本发明涉及一种利用普通热轧弹簧圆钢制造∮10以上材料直径的大预应力拉伸弹簧的方法。

目前国内各钢厂不能生产∮10以上材料直径的冷轧状态的弹簧园钢，因此国内只能制造材料直径∮8以下预应力拉伸弹簧，不能生产∮8以上材料直径的大预应力拉伸弹簧。所以，国内利用普通热轧弹簧园钢制造承载量大，抗疲劳强度高的大预应力拉伸弹簧的方法始终是空白。

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，而提供一种利用国产普通热轧弹簧园钢制造∮10以上材料直径的大预应力拉伸弹簧的方法。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：

先取一卷普通热轧弹簧园钢，用钢筋切断机切成长为25032mm的弹簧材料，再将此弹簧材料用卷簧机在常温下进行预卷制，使弹簧的外径最大达到要制造的弹簧外径的2倍，从而完成了下料和预卷制造过程。

将预卷后的弹簧置入加热炉中进行高温快速加热，温度达到870℃—880℃淬火，480℃—500℃回火，使材料硬度达到HRC40—47，材料的抗拉强度达到1275N/mm²—1716N/mm²，从而将普通弹簧园钢加工成冷轧状态的弹簧园钢，并具有等同于冷轧状态弹簧园钢的机械性能，从而完成了硬化处理过程。

将硬化处理的弹簧在卷簧机上再进行反向卷制，进线旋转角最大为60°。使预卷时弹簧的压缩面变成拉伸面，使弹簧的径向、轴向张力增大，紧并力增大，即产生大预应力。使弹簧外径达到图纸要求，从而完成了复卷制过程。

将复卷制的弹簧在硝盐炉中进行消除冷卷应力的低温加热，温度达到260℃—280℃回火，从而完成了低温定型处理过程。

将低温定型处理后的弹簧用直角磨簧机进行端面磨削，使弹簧端面的粗糙度达到0.25mm，然后按图纸要求的尺寸检查弹簧的外形尺寸，再用手动喷枪对检查合格后的弹簧进行表面喷漆。即制成了大预应力拉伸弹簧。

下面结合附图对本发明做进一步描述：

图(1)为大预应力拉伸弹簧的示意图。

图(2)为大预应力拉伸弹簧的工艺流程方框图。

本发明相比现有技术具有预应力大，承载量大，抗疲劳强度高，且工艺简单，价格低廉，应用广泛等优点。