[发明专利]一种生产陶瓷纤维纱线的方法及其产品

说明书

本发明涉及一种生产陶瓷纤维纱线的方法及其产品。

陶瓷纤维(又名硅酸铝纤维)是第三代绝热耐火材料，具有耐高温、抗热震、低热容、保温及化学稳定性好等优点，但因其纤维太脆且抱合力差，所加工成的毯、毡、纸、板等制品具有强度低，尺寸稳定性差及不易施工等缺点，从而限制了其使用范围。

中国专利申请CN91109523号虽然公开了一种由硅酸铝纤维制成的包芯纱织物及其制造方法，但在其产品的性能及其可纺性方面存在很大的不足之处。

为了克服现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种生产陶瓷纤维纱线的方法及一种由该方法生产的陶瓷纤维纱线，该方法提高了陶瓷纤维的可纺性并可获得一种可纺性好，性能优良的纱线。

本发明的这些和其它目的将通过下列的具体描述和说明进一步地体现。

本发明的生产陶瓷纤维纱线的方法，包括陶瓷纤维与有机纤维的混和，开松除杂，进一步混和，梳理，成网，割条，搓捻，制成毛饼和将毛饼退卷后，再与起增强作用的无碱玻璃长丝或金属丝并合加捻成纱线，其特征在于，该方法还包括：

(1)用有机润滑剂对陶瓷纤维进行化学处理，所述的有机润滑剂具有如下的配比：

A，阴离子表面活性剂，该阴离子表面活性剂由下列物质选择：十二-十八烷基醇磷酸酯钾盐，十二-十八烷基醇磷酸酯铵盐，高级醇硫酸酯盐，高级醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐，烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐，烷基苯磺酸钠，胰加漂，胰加漂p；

B，非离子表面活性剂，该非离子表面活性剂由下列物质选择：烷基酚聚氧乙烯醚加成物，平平加，脂肪醇聚氧乙烯醚，高级脂肪酸，烷基醇聚氧乙烯醚；并且，

所述的A与B的之比(重量比)为A∶B＝1∶0.3～2.5，溶液的PH值为7～8；

(2)直接由割条搓捻制成毛饼。

在本发明的方法中，也可在割条时加入起增强作用的棉纱或玻璃长丝后经搓捻制成毛饼。

本发明还包括由本发明的上述方法生产的陶瓷纤维纱线，尤其是一种含有粘胶纤维或棉纤维的陶瓷纤维纱线。

本发明的陶瓷纤维纱线的单纱中还可具有起增强作用的棉纱或玻璃长丝。

本发明的陶瓷纤维复合纺织制品可由经润滑剂处理过的陶瓷纤维与有机纤维以及增强强度的棉纱、玻璃长丝、金属丝合股制成，陶瓷纤维与有机纤维的用量比在100∶2.5-9.9(以重量计)之间。所述的陶瓷纤维又名为硅酸铝纤维，有机纤维可以是有机合成纤维，如涤纶、尼龙、维纶等，人造纤维如粘胶纤维，天然纤维如棉纤维等。

在本发明的产品中，为了增加强度，可以加入棉纱、玻璃长丝或金属丝、它们和陶瓷纤维、有机纤维并合在一起，玻璃长丝的细度为560-1800旦尼尔，较好的是600-1200旦尼尔，金属丝可以为钢丝，不锈钢丝或其它合金丝，直径在0.05-0.2mm之间。有机纤维的长度在20-80mm之间，细度在5旦尼尔以下。棉纱细度在58.3-9.7特克斯之间。

在本发明中，为了使陶瓷纤维柔软、表面磨擦系数减少，保护纺纱加工过程中纤维的长度和强力，同时又使纤维具有良好的抗静电能力和抱合性，减少纺纱过程的静电现象，对陶瓷纤维原料用有机润滑剂进行化学预处理，所述的润滑剂具有如下的配比：

A，阴离子表面活性剂，B，非离子表面活性剂，在此，A与B之比(重量比)为1∶0.3-2.5，溶液的PH值为7-8。润滑剂需加水稀释，与水之比(重量比)为1∶5-25。

在本发明中，阴离子表面活性剂可以是十二-十八烷基醇磷酸酯钾盐，十二-十八烷基醇磷酸酯铵盐，高级醇硫酸酯盐，高级醇聚氧乙烯醚硫酯盐，烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基苯磺酸钠、胰加漂、胰加漂P等。

非离子表面活性剂可以是烷基酚聚氧乙烯醚加成物，平平加，脂肪醇聚氧乙烯醚，高级脂肪酸，烷基醇聚氧乙烯醚等。

在本发明中，化学预处理可以是对纤维表面喷洒，也可以浸渍，喷洒位置可以在陶瓷纤维制造过程中，如纤维输出管内，输出帘上，也可以纺纱制造过程的混开毛工序前后，还可以纺织制造之前进行地面人工喷洒或浸渍，用量一般为3-8wt％。

另外，本发明所述的陶瓷纤维复合纺织制品的制造方法还可包括以下步骤：

A、选择陶瓷纤维原料，并用有机润滑剂进行可纺性化学预处理；

B、在陶瓷纤维原料中混入有机纤维，混合方法可以是机械的，也可以是人工的；对混合料进行机械开松和进一步混和，并除去陶瓷纤维中的渣球和短纤维；然后进行梳理，并进一步除去渣球和短纤维，割条，直接或加入增强棉纱或玻璃长丝并制成毛饼。

C、将毛饼退卷，并与有增强作用的玻璃长丝或金属丝并合，加捻、制成并捻纱线并卷绕成型。