[发明专利]干法与湿法工艺相结合的制造纤维板的方法

说明书

本发明涉及一种纤维板生产方法，尤其是用干法工艺改造现有湿法硬质纤维板生产线的方法，即干法与湿法工艺相结合的制造纤维板的方法，使之能够生产有胶中密度纤维板。

目前国内现有的400多家采用传统湿法工艺的硬质纤维板厂家，由于其产品档次低，用途不广，能耗较高，耗水量与排放废水量太大，环境污染严重。因此，许多湿法硬质纤维板企业陷入进退维谷的困境，有些企业已处于停产半停产状态。近年来，一些高等院校、科研院所、设备制造厂和纤维板企业纷纷投入一定的人力和财力，探索在湿法硬质纤维板生产线上的技术改造，转产湿法中密度纤维板的可行性。这些虽在一定程度上提高了产品的档次和企业效益，但仍局限在“以湿治湿”范围内，不能彻底排除废水污染问题，而且由于湿浆中施有酚醛胶，流失较大，对废水产生了新的污染，增加了废水治理的难度，也不能缓和水资源紧缺的局面。此外，CN1067399申请涉及一种无胶人造板的生产方法及设备技术，由于需要让纤维木素原料中的半纤维素分离和/或水解生成游离糖类、糠醛和其它的分解物，因此，则必须在预处理的蒸煮过程中要求高温，而且是间歇进、排料，从而造成工艺条件要求高，生产效率低、成本高，此外，在对板坯的热压过程中，为使半纤维素高温水解产生的自身胶粘剂能重新塑化胶合，故必须在热压机内施加高温高压，由于该申请处理工序中采用的是高温高压、其温度接近木材碳化点，致使产品质量降低、强度明显降低，总之该申请与本发明的胶合原理是根本不同的。

本发明的目的是为提供一种湿法硬质纤维板生产线改造为干法有胶中密度纤维板生产线的方法，换言之，是干法与湿法工艺相结合的制造纤维板的方法。它既可以充分利用原湿法硬质纤维板生产线的设备，经进行局部技术改造后，生产高档次的中密度纤维板，又可以彻底解决湿法工艺中，存在着的严重废水污染问题。

本发明的目的是通过下述内容来实现的：

本发明的干法与湿法工艺相结合的制造纤维板的方法所包括的步骤是首先采用湿法纤维板制造方法的部分工序，即备原料，切片，将切好的纤维物料经过料仓去进行热磨，然后采用干法纤维板制造方法中的部分工序，即把热磨后的纤维物料直接与胶粘剂均匀混合并进行气流干燥，干燥后的干纤维输送到干纤维料仓，通过干纤维料仓把纤维精确定量输送到下一工序铺装预压形成板坯，接下来把板坯经输送、装板而进行热压，热压后进行卸板纵横锔边，成品砂光工序，其中热磨后的纤维是以喷入形式进入纤维干燥系统，干燥后的纤维含水率为5-15％；在所述铺装工序中，铺装工序是通过在铺装机的成型箱内以沉降的形式形成板坯而完成的，在热压工序中所用的热压温度为≤170℃，压力为3.5-5.0MPa。

本发明的工业方法是保留原湿法硬质纤维板生产线的绝大部分设备，减少技改投资，取消原湿法纤维板生产线的减压稀释器、浆池与精磨机，增设一气流干燥机组，使原湿法工艺中从热磨机喷出来的纤维不经过减压稀释器的加水稀释成浆液而直接与胶料(脲醛胶或酚醛胶)混合，其中施胶量约为10％(重量)，混合后的纤维进入气流干燥机组进行纤维干燥，干燥完毕的纤维含水率为5-15％，并进入干纤维料仓，从而实现湿法工艺向干法工艺转变最关键的一步。施完胶的干纤维经铺装预压机制成板坯后，在温度低于170℃的热压机内热压，使胶粘剂固化，制成干法有胶中密度纤维板。

本发明的优点在于它是对现有湿法硬质纤维板生产线的技术改造，从而大大降低了干法生产线的设备投资，既可彻底解决严重的废水污染问题，又可生产幅面4′×8′或3′×7′、厚度为35mm以下的各种规格的中密度纤维板，提高产品档次和企业经济效益。此外，把热压机压力提高至3.5～5.0MPa，还可生产干法两面光硬质纤维板，增加产品的花色品种。

以下结合附图对本发明的工艺过程进行详细说明。

图1是改造前湿法硬质纤维板生产工艺流程图；

图2是改造后干法中密度纤维板生产工艺流程图。

按照本发明的方法，参照图1与图2，本发明的制备纤维板的方法可保留或利用原湿法硬质纤维板生产线及(未图示的)干法纤维板生产线的  部分工序。这些工序有：备料、切片、料仓、热磨、板坯输送、装板、热压，卸板、纵横锔边、成品堆垛。相应的可利用的设备有：原料皮带运输机、切片机、木片风送机、木片旋风分离器、振动筛、木片料仓、热磨机、长网成型机、同步运输机、板坯纵横锔、加速运输机、快速运输机、合板运输机、垫板回送机、装卸机、热压机、成品纵横锔边机、干板运输机与成品堆垛机等均可保留使用。