[发明专利]圆形编织机的润滑方法和装置

说明书

本发明涉及到一种圆形编织机的润滑方法和装置，通过围绕其圆周配置成一个环的许多针随针环的旋转而前后移动来编织成品，例如雨衣和短袜。

一般来说，圆形编织机如图5至图7中的例子所示，包括：围绕该机器的圆周配置成一个环的许多针;装在针环内部的旋转轴2，它与针1相啮合而旋转，以便围绕圆周旋转针环时使针1前后移动;围绕针环设置的筒形凸轮5，并且具有一个凸轮导槽4，它与从针1上突起的凸销3相啮合，以便在针环旋转时使针1前后移动;和设在凸轮5外围的凸轮定位套6，以便确定地把握凸轮5。由于这样的安排，围绕该机器的圆周配置成一个环的许多针1就随该针环的旋转而前后移动，从而装在基础7上的纤维供应源8所供的纤维8a就被编织，产出筒形的循环编织成品9，它从旋转轴2的中心区域2a处排出。按照惯例，这样的圆形编织机的润滑需要一种方法，例如在那里润滑油以雾状的形式连续供给凸轮5的凸轮导槽4。

上述用于圆形编织机的常规油雾润滑法，在具有良好的润滑特性的同时，有一个缺点，即实际上所有润滑油从润滑部位散开了。因此不仅有不合乎需要的过大的润滑油损耗的后果，而且有环境污染问题，例如对成品的损害和由于弥散的油雾对周围环境的污染。况且，由于必须有一台压缩机来供应压缩空气以产生油雾，那么它就单独增加了设备费用，结果导致总费用增加的问题。

解决上述问题的方法包括提供一个在凸轮定位套6中的喷嘴，用于将润滑油喷入到凸轮5的凸轮导槽4中去，润滑油是喷嘴断续地供应的。虽然断续供油减少润滑油的损耗，但有一个问题，即润滑油不能从四周通入凸轮导槽4内侧分布到针1上的所有凸销3。这就导致部件的不均匀润滑，结果机器变得对故障敏感，例如涩，并且其寿命降低。

本发明的目的是要提供一种圆形编织机的润滑方法和装置，它能将润滑油的损耗减少到微不足道的数量，并能使润滑油均匀地分布到所有需要的部位而没有润滑油对周围环境的污染，从而防止不均匀的润滑和保证机器的寿命。

为了解决上述问题，根据本发明的圆形编织机的润滑方法包括：将润滑油喷入到圆形编织机凸轮的凸轮导槽中去，从而润滑这些啮合的部件;润滑油喷射的时间至少为针环转一圈。

根据本发明的圆形编织机的润滑装置包括：装在凸轮定位套上的一个喷嘴，用来将润滑油喷入到凸轮的凸轮导槽中去;给该喷嘴供应润滑油的一台泵;和用于该泵间歇驱动控制的一个驱动的控制部分，以便从该喷嘴喷射润滑油的时间至少为针环转一圈。

该驱动控制部分实际上包括：一个喷射量设定装置，用于设定每次喷射的泵喷射量;一个喷射速度设定装置，用于就该喷射量设定装置设定的每一次喷射量来设定泵喷射速度;一个泵驱动装置，用于驱动该泵，以便在启动信号的时刻启动，在停止信号的时刻停止，以及用来调整上述设定的喷射量和喷射速度;一个间歇周期设定装置，用于设定间歇泵的运行时间;一个启动信号发送装置，用于为每个间歇周期发送启动信号;和一个停止信号发送装置，用于在一次喷射完成后发送停止信号。

而且，该驱动控制部分实际上包括：一个运行条件输入装置，用于输入该圆形编织机的运行条件;一个喷射量计算装置，用于根据输入到该运行条件输入装置的运行条件来计算每一次喷射的喷射量，该每一次喷射的泵喷射量用于在该喷射量设定装置中的设定;一个喷射速度计算装置，用于根据输入到该运行条件输入装置的运行条件来计算每一次喷射量的喷射速度，这要设定在该喷射速度设定装置中;和一个间歇周期计算装置，用于根据输入到该运行条件输入装置中的运行条件来计算间歇周期，并且设定在该间歇周期设定装置中。

加之，该驱动控制部分实际上包括：一个旋转速度检测装置，用于检测圆形编织机中针环的旋转速度;和一个喷射速度计算装置，用于根据该旋转速度检测装置检测到的旋转速度来计算每一次喷射量的泵的喷射速度，这要设定在该喷射速度设定装置中。

此外，该驱动控制部分实际上包括：一个泵驱动装置，用于驱动泵，以便在启动信号的时刻启动和在停止信号的时刻停止;一个间歇周期设定装置，用于设定间歇泵的运行时间;一个启动信号发送装置，用于为每个间歇周期发送启动信号;一个旋转位置检测装置，用于检测该针环的旋转位置;和一个停止信号发送装置，用于根据该旋转位置检测装置检测的位置信息来发送停止信号。

对于这样的一个装置，润滑油喷入到该凸轮导槽的时间至少为该针环转一圈，以致润滑油从四周通入到该圆周凸轮槽内侧而供至针上的所有凸销。因此该润滑油分布良好，并且防止了不均匀润滑的情况。