[发明专利]反重力铸造方法及其设备

权利要求书

1．一种反重力充铸熔融金属的方法，包括如下步骤：

(a)构成铸型(100；220)，该铸型具有铸型腔(110；224)和连通铸型腔(110；224)和适于浸入其下的熔融金属池(60)中的铸型下部的缩减尺寸的入口通道构件(140，142；242)；

(b)相对移动铸型(100；220)和熔池(60)，以将所说的铸型下部(104；223)浸入熔池；

(c)于铸型腔(110；224)和熔池之间施加差压，以便驱动熔融金属(62)经过入口通道构件(140，142；242)向上进入其上面的铸型腔，以便用熔融金属充满铸型腔(110；224)；

(d)相对移动铸型(100；220)和熔池(60)，将所说的铸型下部(104；223)从熔池中撤出，包括在入口通道构件(140，142；242)内的熔融金属上保持差压；

(e)在所说的入口通道构件(140，142；242)中使熔融金属(62)凝固；

其特征在于，该入口通道构件(140，142；242)尺寸的缩减程度，应使之产生一个熔融金属表面张力，并与所述差压共同产生对其内的熔融金属的保持作用，从而当所述铸型下部从该熔池(60)中撤出之后、在熔融金属在该入口通道构件(140，142；242)中凝固之前，防止熔融金属(62)从该入口通道构件(140，142；242)及其上的铸型腔(110；224)中流出来。

2．按照权利要求1的方法，其特征在于：包括在从熔池(60)中撤出所说的铸型下部(104，223)后和在熔融金属从铸型腔(110；224)中流出前将铸型(100；220)翻转，以便使熔融金属(62)在入口通道构件(140，142；242)和翻转铸型的铸型腔中凝固。

3．按照权利要求2的方法，其特征在于：当铸型(100；220)已翻转后解除保持于熔融金属(62)上的差压。

4．按照权利要求1的方法，其特征在于：在步骤(e)中，在铸型(110；224)腔内的熔融金属凝固以前，在所说的入口通道构件(140，142；242)内的熔融金属(62)先行凝固。

5．按照权利要求4的方法，其特征在于，包括在入口通道构件(140，142；242)内的熔融金属发生凝固后，因而入口通道构件中的凝固金属防止熔融金属从其上的铸型腔(110；224)中流出，此时解除在铸型(100；220)内熔融金属(62)上所保持的差压。

6．按照权利要求4的方法，其特征在于，包括通过所说的铸型(100；220)的壁抽吸空气，对在所说的入口通道构件(140，142；242)中的熔融金属(62)进行冷却。

7．按照权利要求1的方法，其特征在于，所说的入口通道构件包含在铸型(100；220)底边和铸型腔(110；224)之间延伸的通道(142，152；242)，所说的底边适用于浸入熔池(60)。

8．按照权利要求1的方法，其特征在于，所说的入口通道构件(140，142)处于从铸型(100)的底边的充注管(152)和在铸型内的冒口通道之间，所说的充注管(152)适用于浸入熔池。