[发明专利]压平拼接的塑料板的方法和拼接板

说明书

本发明涉及压平拼接的塑料板的接头的方法，更具体地涉及压平要做进一步加工的板之间的接头。

普通方法，如用热刀焊接把两块塑料板拼接起来会使接头处板的厚度不均匀。如用热刀焊工艺，两板的端部以搭接方式放在一起。然后用普通的热刀通过使拼起来的两端熔合在一起而得到一接头。然后，对熔接起来的板作进一步处理，例如把板切成条带用来捆扎商品。

热刀焊接工艺在接头处得到两块板之间的不平的接头。该不平的接头必须用手工用小刀刮或用机加工使其整平并把总的焊缝处厚度减小到预定的要求值以满足PSM规定的界限。

本发明打算克服或减小所述问题，还提供一些其它改进。

本发明的一个目的是提供一种改进的减小拼接的塑料板的焊合区的厚度并使该区弄平的方法。

本发明的另一个目的是用压平方法提供一种使塑料板接头处整平的方法。

本发明再一个目的是提供一种改进的弄平塑料板的接头而不需要用手工刮削该接头的方法。

本发明的一个特别目的提供一种改进的弄平塑料板这间的接头而在压平过程中并不破坏塑料的分子定向排列的方法。

简单地说，为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种弄平焊起来的两板之间的接头的方法。把两板的焊接接头放在压机的两压板之间。把压板压热到足够使塑料板材软化而不破坏塑料的分子定向排列结构，然后在连续加热的情况下用足够压力把两压板压在一起，直到两板之间得到一弄平的连续的接头。在这方法中，接头区塑料板的厚度通过材料流动而从两倍板材厚度减小到约为单块板厚度。最后，冷却压板以便使拼接板冷却。

参照下面结合附图的说明，可以更好地明白本发明的结构和操作的组织和方式以及本发明的其它目的及优点，附图中类似的标号表示类似的元件，图中：

图1是按照本发明的方法制造一压平的接头时处于打开位置的压机的简化剖面图;

图2是按照本发明的方法制造一压平的接头时处于闭合位置的压机的简化剖面图;

图3是在压平接头前，一对板在搭接区剖开的放大的局剖透视图;

图4是在压平后，类似于图3的板的透视图，并在接头示出局部的剖面图。

虽然本发明可以有不同形式的实施例，但是只有一个特殊的实施例示于附图并给以详细说明，应该明白所公开的只是本发明原理的一个实例，而不能把本发明只限于此处所示和说明的内容。

如图1和图2所示，本发明一般用一压机20，它包括一对压板22，24，它们加热并压在一起，以便形成在两块板28，30之间的压平的焊缝或接头26。加热加压使得两板28、30之间有一个热成形的光滑的压平的接头表面32。

板28、30由可用于捆扎操作的适当材料（例如聚丙烯）制成。热塑性板用已知方法制造以便具有预定的分子方向，其中分子一般排列成相互平行，并沿带的纵向延伸。

板28、30的搭接端部34、36用适当的方法（例如用热刀焊接法或用摩擦焊）焊接在一起以便形成一焊缝38。搭接端部34，36提供了焊接表面或搭接区40，它具有两倍的厚度和一个第一长度，该长度由端部34，36的搭接量来决定。

可以用一台标准的廿吨C框架压机20来制造光滑与压平的接缝表面32和焊缝26。该压机20包括两块压板22，24。每块压板22，24带有一加热装置，用来加热两板28，30之间的焊缝表面和搭接区40。加热装置包括用适当的装置进行电加热的加热器42，44，和用来控制加热器42，44的温度的热电偶46。每块压板22，24还有一冷却装置，用来在压平接缝26后对板28，30和压平的接缝表面32进行冷却。冷却装置包括一对冷却管线48，50，用来通过用适当装置供入管线中的水和空气。

上面已一般地说明了制造成品的压平接缝表面32和接缝26所需要的装置，下面将详细说明按照本发明的方法。

开始，操作者把由两块板28，30制成的预焊接板的焊接表面40放在分开的压板22和24之间。焊接表面或搭接区40应该完全放在压板22，24之间，并近似地放在压板22，24的中央。在最佳实施例中，如果使用聚丙烯，对一英寸的焊缝长度，两板28，30相互搭接约四分之三英寸。

对加热器42，44通电，加热压板22，24。在压板22，24达到规定的温度后，合上压机20，压板22，24压在一起，如图2所示。上压板22一般与一板30的端部34的顶面相贴靠，而下压板24一般与另一板28的端部36的底面相贴靠。