[发明专利]具有塔盘的湿烟道气脱硫系统的成本的降低

说明书

本发明涉及装有塔盘或格栅的湿烟道气脱硫(FGD)系统，尤其是涉及通过许多下喷淋管将进入的烟道气进行饱和并增湿。

迄今，所有在其中具有塔盘或格栅的湿烟道气脱硫系统也装有下部喷淋管或用于使进气增湿并防止在塔盘或格栅底部造成固体累积的其它骤冷器、预饱和器或气体冷却装置。过去曾经认为，进入的烟道气需经下部喷淋管装置喷淋以提高FGD洗涤器的性能。为此，洗涤塔增加了独立的骤冷部分。然而，经过试验，现在才明白装有塔盘或格栅的洗涤塔不再需要下部喷淋管，而且没有喷淋管的湿法洗涤塔与装有这种装置的塔效果是相同的。

通常，在湿法FGD塔中，底部产品或反应剂浆料是在上下喷淋管之间循环。一般，将约10-40％的浆料输送到下喷淋管，用以饱和并增湿进入的气体，而剩下的约60-90％则输送到上喷淋管用于除去污染物。

如前所指出的，使用下喷淋管的必要性在于对进入的烟道气进行均匀增湿，使得到达塔盘或格栅的烟道气能具有已知的湿度。这种对进入的烟道气的物理和化学性质的控制被认为是洗涤塔能有效工作和在塔盘或格栅上进行有效反应所必需的。下喷淋管也常用于连续清洗塔盘或格栅的底部，以防止在称为干/湿界面处产生固体的累积。这种干/湿界面是系统中进入的干烟道气与增湿液相混合的区域。遗憾的是下喷淋管需要增加洗涤塔的高度，要增加0.61米(2英尺)或更多。这种洗涤塔需要更大的高度和体积，设备要占据更大的空间，从而大大增加成本。此外，这种下喷淋管装置还会增加塔的建筑成本，因为需要更多的管道、泵、阀门、喷嘴等。另外，下喷淋管还会增加塔的运行成本，因为需要消耗更多的电力和能量。不仅如此而且，下喷淋管还增加了喷淋管的最终高度，从而使将底部产品或反应剂浆料输送到上喷淋管所必需的泵的电能消耗成比例增加。省去下喷淋管，现将所有的底部产物全部送至上喷淋管，从在上喷淋管下面的塔盘或格栅淋下，即用上喷淋管来对进入的烟道气进行增湿并饱和，这个步骤本来是由下喷淋管完成的。塔盘使通过塔的喷淋液均匀分布，从而保持了塔中气体的均匀分布。而且，来自塔盘的部分喷淋液落到就在烟道气进口上方的遮板构件上，围绕着入口形成一个连续的，通常也是均匀的液帘。这种帘幕提供了一种基本的气体骤冷方法，而遮板能防止浆料板流进入烟道气入口内，保护烟道气入口的内壁。

因此，本发明的目的在于提供更多的塔盘或格栅顶上的反应剂，从而能以更高的效率更有效地除去污染物。本发明的另一目的是提供一种较矮的塔，其建造、装配和运行费用均更为经济。本发明的另一目的是通过从入口屏蔽遮板上落下的连续的反应剂液帘来将进入的烟气进行增湿并饱和。本发明的另一目的是使气体通过连续从塔盘或格栅落下的喷淋液流。本发明的另一目的是防止在烟道气进入塔的入口处沿边形成涡游。本发明的另一目的在于提供一种具有高净化效率的洗涤塔，其效率与那些装有用较少量液体循环的下喷淋管的塔相当。

本发明的另一目的在于防止在塔盘或格栅底部的干/湿界面上形成堆积物。本发明的这些及其它目的和优点将随着进一步的研究而得以阐明。

本发明揭示了一种烟道气污染物净化过程中的饱和和增湿的方法，包括装有具有烟道气入口而在塔盘下没有特殊装置的上流洗涤塔。将含硫或其它污染物的烟道气通入该塔并向上通过塔内的至少一个塔盘或格栅。之后，将再循环的底部产物喷淋到通过这个塔盘或格栅的烟道气上。改进之处包括在通过最低的塔盘或格栅之前，将最初穿过一个从烟道气入口遮板上流下而形成的底部产品的液帘的烟道气进行骤冷的步骤。之后，在通过最低的塔盘或格栅之前，进一步将通入的烟道气进行增湿并达到其饱和点，这是通过将再循环的底部产品从上面的塔盘或格栅泻到或淋到通入的均匀分布的烟道气上来实现的。最后，在烟道气入口和最低的塔盘或格栅间形成一个没有障碍的通道，能形成更好的气体分布，因此在烟道气入口与最低的塔盘或格栅间任何下喷淋管都变得多余，而可省去。

图1是典型的不设下喷淋管装置的洗涤塔的横截面示意图。

图2是本发明的示意图，部分剖开，表明遮板及相关结构。

图3是沿图2的3-3线的截面图，更详细地表明遮板结构。