[发明专利]彩焰蜡烛及其制造方法

说明书

本发明涉及一种彩焰蜡烛及其制作方法。

对于彩焰蜡烛已有很多文献报导，中国专利86105053A公开了一种以氨基甲酸乙酯(又称尿烷)为主燃剂的彩焰蜡烛。这种蜡烛的熔点低于40℃，在温度较高时不易长期存放和运输，并且还存在易吸潮、表面易粉化、强度较低、制作时固化速度慢等不足。为了解决这种蜡烛易吸潮、强度低以及粘接各种配料的问题，中国专利CN1034386A又提出了一种用硝化纤维素涂层的方法。但这种涂层只是在烛体外表形成一层较薄的保护膜，不易与烛体很好的粘结，并且极易脆裂，因此导致了蜡烛燃烧时流泪、火焰小、第二次不易点燃，仍然存在表面易粉化和保存期短等缺陷。另外这些蜡烛大都采用不经任何处理的纯棉线作为烛芯，燃烧温度较低，火焰不能将发色剂氧化物全部灰化掉，因而出现蜡烛在燃烧过程中烛芯越来越长的“干枝”现象，烛芯与蜡烛不能同时燃烧下降，从而影响彩焰蜡烛的使用效果。

本发明的目的就是针对上述背景技术中存在的不足，而提供一种可耐高温、强度较高、防潮性能好、表面不易粉化及烛芯与蜡烛同步燃烧下降，且无烟、无泪、无污染的彩焰蜡烛及其制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：该彩焰蜡烛内含有0.5-10％的金属盐如锂、钠、钾、锶、铜、钙作为发色剂和1-10％的助燃剂如十四-十八酸或十八醇，该蜡烛是由内层与外层构成，其中：内层蜡料中含有重量百分数为80-98.5％的乙酰氨基甲酸乙酯作为主燃剂；外层蜡料中含有90-99.9％的乙酰氨基甲酸乙酯和0.1-10％的乙基纤维素。还可在内层蜡料内含85-98％的乙酰氨基甲酸乙酯，外层蜡料内含有92-99％的乙酰氨基甲酸乙酯和1-8％的乙基纤维素。所说的发色剂可以是硼酸乙二醇酯。

制造该彩焰蜡烛的方法中包括注蜡、固化、脱模、表面抛光工序，将多根经氯乙酸钾和乙醇的混合液处理并间断点错位排列的烛芯置于蜡模内，然后注入内层蜡料，待固化后再将其放入外层蜡模中注入外层蜡料。所说对烛芯的处理工艺是将普通棉线置于含5-80％的氯乙酸钾与乙醇的混合液中在25-40℃下搅拌浸泡1-6小时后取出甩干，再用乙醇溶液洗涤并干燥后而成。

附图为本发明的结构示意图。

现结合附图对本发明的实施例做一详述。

实施例1：如附图所示，本发明是由层蜡烛(2)、外层蜡烛(3)和烛芯(1)构成的。①、制作绿色彩焰蜡烛时，在含有重量百分数为10-40％的氯乙酸钾其余为乙醇的混合溶液中放入以普通棉线构成的烛芯1，并在25-35℃恒温水浴中搅拌浸泡2.5-4小时后取出烛芯1用离心机甩干，再用乙醇洗涤3-5次，烘干后将烛芯1切成如附图所示的小段。②、在内层蜡模中放入处理好的烛芯1，并使多根烛芯1的间断点错位排列，然后注入60-80℃并且内含有的90-95％的乙酰氨基甲酸乙酯、1-3％的十八酸和4-7％的硼酸乙二醇酯％的内层蜡料，待固化后脱模，制得内层蜡烛2。③、再将内层蜡烛2放入外层蜡烛模具中注入含有90.5-99.5％乙酰氨基甲酸乙酯和0.5-9.5％的乙基纤维素的熔化外层蜡料，固化后脱模抛光、包装即可。

实施例2：制作红色彩焰蜡烛时，只需使内层蜡烛2内含有能够满足94-97.4％的乙酰氨基甲酸乙酯、2-3％的十八醇和0.6-3％的醋酸锂即可，其余的配方及制作方法与实施例1相同。

实施例3：制作黄色彩焰蜡烛时，只需使内层蜡烛2内含有能够满足95-96.9％的乙酰氨基甲酸乙酯、1-3％的十八酸和0.1-2％的醋酸钠即可，其余的配方及制作方法与实施例1相同。

本发明由于采用乙酰氨基甲酸乙酯作为主燃剂，并通过双层结构来保证蜡烛的防潮和防粉化性能，增加了蜡烛的强度。用本发明制作的彩焰蜡烛具有烛芯随蜡体燃烧同步下降，不流泪，火焰大及色彩纯正，无干枝现象，能够长期存放、运输等特点，适合于节日、生日增加喜庆气氛之用。