[实用新型]改进的挤型油压机

说明书

本实用新型是一种改良的挤压油压机，其可组设于压杆连动的压饼，以减少挤压时人工装设时间，增加效率。

在建筑业发展的今日，具高度可塑性的挤压材料因可直接由机器成型，因而乃大幅应用于门、窗、帷幕墙……等建筑结构，以目前挤型料抽拉成型的挤型油压机而言，其结构乃如图5所示，其中：

挤型机3前端是为前车壁31，并前车壁31的内侧连接换模座32，以容置模具，又于换模座32内侧连设有盛锭筒33，使挤型料可于盛锭筒33内受压，并于盛锭筒33一侧设有剪刀331，另一侧设有上料架332及外端设一压杆34，并压杆33的中央槽孔内挤压型料；另于压杆34内侧设有汽缸35、油箱36，以提供压杆34挤压动力，而当压杆34挤压挤型料时；于压杆34前端乃设有一压饼37，以由压饼37于盛锭筒33内挤压挤型料，而因压饼37是直接与挤型料接触，当压饼37于盛锭筒33内长期受高热挤压时，可更换压饼37避免压杆34受损，并前述压饼37是为一金属块，且直径约等于盛锭筒33的槽孔，当操作实施时，其动作情形乃如图6、7所示：

首先，盛锭筒33与前车壁31呈开放，并换模座32定位，接著盛锭筒33闭锁，并由人工将挤料及压饼37置于上料架332上，上料架332上升主缸前进，并如图6所示，压杆34前进将挤料及压饼37挤入盛锭筒33，使挤料经由换模座32慢慢挤压成型；当挤压完毕，压杆34准备后退，而因挤压时的高热，使得压饼37与残料依附在模具上，当压杆34后退后，如图7所示盛锭筒33开放，并托饼架38上升，剪刀331下降将压饼37及残料压下及剪断，待更换换模后，将压饼37于托饼架38上拾回准备下一次的挤压。

惟前述习用操作程序每次挤压后皆必须由人工方式以夹子将压饼37拾回至上料架332上，并须再对准压饼37位置，实大幅的增加机构工作时间，亦增加了人工成本。

因此，发明人有鉴于前述习用挤型油压的挤压结构缺失，乃加以改良精进，经多次实际尺寸测试，终有本实用新型的产生。

而本实用新型的目的即在以一设于压杆上的压饼结构设计，以由压饼于盛锭筒内挤压膨胀与挤压后收缩效应，以增加机械效率，降低人工成本。

根据本实用新型提供的一种改良的挤型油压机，其中，挤型油压机系包括前车壁、换模座、盛锭筒、压杆、汽缸、油箱、压饼、上料架，并且压饼及压杆是于盛锭筒中央槽孔内挤压挤料，其特征在于：

一压饼，是由一内衬、一外衬组合而成，并内衬系由圆柱体车制具不同宽度直径之圆锥柱形体，其中顶端为挤压部，并挤压部外缘为直径约等于后述外衬容置孔端口直径之挤压面，又挤压部是由挤压面直径渐而缩小，使挤压部形成为一圆锥形体，并侧缘形成为斜撑面，又内衬连接挤压部的另一端为接合部，并该接合部是为直径约等于后述外衬中央容置孔的圆柱形体，且外缘设有螺纹，并尾端设一接合端，且该接合端设一键槽，并中央设一螺孔；

一外衬，为一直径约等于盛锭筒槽孔直径的中空圆柱形体，并外衬中央开设一容置孔，并该容置孔尺寸乃与内衬的挤压部对应，使容置孔可密合套入内衬，并内侧缘形成受压面，另容置孔内端中央又设一直径较内衬合部直径大的容置孔，并该容置孔尾端至外衬前端距离乃略大于内衬长度，又该中央容置一直径相当的螺帽，使该螺帽可螺入内衬的接合部，并螺帽的外端中央设有键槽，中央设有穿孔，使螺帽与内衬固定后可由键锁住；另外衬尾端中央开设有一与中央容置孔连通内设螺纹的接合孔，使该接合孔可螺入后述压杆的接合端；

一压杆；是前端凸设一接合端，并该接合端开设有螺纹；

藉之，使压饼的内衬可固定于外衬内，并压饼固定于压杆前端，藉压杆连动前进挤压及后退。

根据本实用新型提供的改良的挤型油压机，其特征是压饼内衬挤压部形成二角度以上斜撑面，并外衬亦对应形成二角度以上受压面，且于尾端受压面内端形成一内凹弯折面，又于外衬前端外缘适当位置设一内凹弧槽，使内衬向内挤压外衬时，外衬端角易作小幅度扩张。

以下即配合图式及图号说明于后：

图1是本实用新型的分解图

图2是本实用新型压饼的组合剖视图

图3是本实用新型压杆挤压时的实施例图

图4是本实用新型压杆后退的实施例图

图5是挤型油压机组合图

图6是使用习用压饼压杆挤压的操作实施例图

图7是使用习用压饼压杆后退后的操作实施例图

1 压饼 11 内衬 111 挤压部

1111 挤压面 1112 斜撑面A

1113 斜撑面B

112 接合部 1121 螺纹 1122 接合端