[实用新型]一种炉

说明书

本实用新型涉及一种炉，特别是一种生产玻璃纤维或玻璃棉所用的炉。

现有技术中的代铂炉主要由电极、炉膛、流液槽及漏板组成，流液槽位于炉膛与漏板之间，由于受炉子的这种结构限制，玻璃液一到流液槽即停止加热，故玻璃液温度也逐步下降，只能流到漏板处靠漏板电极再加热，故在实际使用中其存在以下缺点：1、玻璃液的均匀度不理想，由此引起断头，影响生产及产品质量；2、漏板寿命短且投资大，每块漏板需投资十万多元，极不经济。

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种在工作过程中玻璃液均匀度好，漏板成本低的炉。

本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现：炉中设置有漏板装置，该漏板装置由漏板、漏板托砖及漏板护砖组成，漏板设在漏板托砖及漏板护砖之间，且漏板护砖的厚度小于三十毫米。

本实用新型所提出的目的还可以通过以下技术方案来进一步完善：漏板的漏嘴孔形状可以为上下都成喇叭形。

附图说明如下：

图1为本实用新型的主视图（剖视）。

图2为本实用新型的A－A剖视图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。（剖视）

图4为本实用新型的B－B剖视图。

图5为本实用新型在具体全代铂炉中的使用状态图。

图6为本实用新型的漏板结构示意图。

图7为本实用新型的漏板装置的结构示意图。

图8为本实用新型的漏板装置未设漏板耳朵的结构示意图。

下面本实用新型将结合附图并通过实施例来进一步详述。

参见图1、图2，该炉主要由炉体1、炉膛2、电极3、导线板4及漏板装置Ⅰ组成，电极3与导线板4固定，它们设置在炉膛2中，漏板装置Ⅰ包括漏板5、漏板托砖6及漏板护砖7，漏板5设在漏板托砖6及漏板护砖7之间，漏板护砖7的厚度小于三十毫米，漏板托砖6可以由数块砖组成，也可以与漏板5一起浇铸成一体。漏板护砖7可以直接设置在漏板5上，也可以与漏板托砖6固定成一体。当然，漏板护砖7不设也可以，但是这样将无法适用于大型炉。电极3可以是电熔式的，也可以是电阻式的。

使用时，将玻璃球送至炉膛2，通电后，即电流通过导线传送到导线板4上，并通过其传至电极3，炉内的传导热促使玻璃球熔化成玻璃液，最后玻璃液流入漏板5，再由漏板5流入漏嘴孔（图7中标号10），经各种处理变成所需的单纤维产品。

本图描述的炉型为垂直拉丝型，同样，本实用新型也适用于炉型为水平拉丝型，这里所说的垂直、水平拉丝型是指漏板5中漏嘴孔（或称吐丝孔）的方向；本文所说的炉膛3是指能容纳原料的空间，炉膛口除可设在顶部外，还可设在测边；此外，炉体1及漏板托砖6等也可取其它名称，但其位置与作用相同。

参见图3图4，该炉的结构也是由炉体1炉膛2、电极3、导线板4及漏板装置Ⅰ组成，只是电极3为耐火材料电极（如可以是氧化锡，在此可作炉体1用）而导线板4为合金导线板，电极3与导线板4也固定。

参见图5，该炉同样也由炉体1炉膛2、电极3、导线板4及漏板装置Ⅰ组成，炉体1的上部可由各种不同形式组成。炉体1外加一炉框8，它由保温砖砌成，使炉具有更好的保温性；加料孔9用以将原料送至炉膛2。

参见图6，该漏板5上设有漏咀孔10（也可称为吐丝孔）11为漏板电极导线板（或称漏板耳朵）。

参见图7，该漏板装置Ⅰ由漏板5、漏板托砧6及漏板护砧7组成，漏板5设在漏板托砖6及漏板护砖7之间，漏板漏咀孔10的形状可以是上下都成喇叭形，上面的喇叭形是为了增加玻璃液的流入，减少死角，下面的喇叭形是为了保护丝根稳定，同时又缩短了成形漏咀孔10的距离，增加了机械强度。11为漏板电极导线板。

此外，也可根据漏板材料及具体情况设置漏网。同样也可在漏板5上再加一层，构成双层复合漏板。

参见图8，该漏板装置Ⅰ中的漏板5可根据实际情况不设漏板电极导线板11（图6中所示），同样，漏板5也可以是双层复合漏板。

也可使炉膛（2）与漏板装置（Ⅰ）直接相邻。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1.结构设计合理，工作过程中玻璃液均匀度好，产品质量高；2.漏板结构设计合理，寿命长，减少炉的投资，并大大提高了炉子的生产效率。