[实用新型]一种中心调节筒模装置

说明书

本实用新型涉及一种建筑模板装置，具体地说是用于多层或高层建筑电梯井及管道井的筒模装置。

目前，在多层或高层建筑施工中，筒体结构的支模一般采用模板拼装方式，（如电梯井，管道井的施工），其缺点是需要多次搭设支架，拼拆模板费工费时费材料，因此模板拼装的施工方式难以适应现代化的高层建筑的施工需要。现已有一些改进的发明提出，如专利号为92224575的自升筒模装置，其筒模一次拼装后可多次使用，但其结构较为复杂，提升速度慢，操作欠方便。

本实用新型的目的是为解决已有技术中的不足之处而设计的一种结构简单，便于操作的中心调节筒模装置。

本实用新型的结构包括模板、活动角模、龙骨、连接件、“T”型铰链、调节组件和平台，调节组件由拉杆、拉杆螺母和调节杆组成，调节杆的两端开有正反螺纹，八根拉杆的一端分别通过二个拉杆螺母与调节杆相连，另一端分别与“T”型铰链相连，承托筒体的平台由支座、支腿、调节螺栓、导轮和台体组成，支腿与台体之间装有弹簧，导轮装在支腿上，调节螺栓安装在支座上。

本实用新型的优点是：

1.结构简单，只用一中心调节组件即可完成筒体的收放。

2.操作方便，省工省时，筒模为一独立整体，每开间使用只需吊二次，支、拆模迅速、轻松，平台调节简便，只需转动四个调节支座上的调节螺栓。

3.支模精度高，筒模整体性好，其调节组件与活动角模联合受力，大大增强其抗变形能力，筒模一次拼装，重复使用，筒模变形小，垂直精度高。

4.通用性好，大部分构件为通用材料。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步的描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型筒体退模时主视图。

图3为本实用新型筒体退模时俯视图。

图4为本实用新型筒体部分结构示意图。

图5为本实用新型平台支腿部分结构示意图。

由附图可知本实用新型的结构包括模板（4）、龙骨（5）、连接件（6）、活动角模（3）、“T”型铰链、调节组件和平台。调节组件由拉杆（7）、拉杆螺母（8）、调节杆（1）和调节手柄（9）组成，调节杆的两端开有正反螺纹，中间用钢管焊接，调节手柄（9）装在钢管中部，八根拉杆（7）的一端分别通过二个拉杆螺母（8）与调节杆（1）相连，另一端分别与“T”型铰链（11）上的拉杆座（10）相连。活动角模（3）由两块角模以铰链方式连接，可以自由转动，角模（3）的边框设有连接孔，横向与模板连接，纵向与另一个活动角模连接，“T”型铰链（11）由一根方钢龙骨（5）两边焊接铰链组成，通过连接孔与模板（4）连接，方钢龙骨上端设有吊装孔，下端有连接销。方钢管上装有拉杆座（10）。模板（4）可用钢、竹、木等材料。转动调节组件手柄（9），拉杆螺母（8）分别沿螺杆上、下运动，通过拉杆（7）带动“T”型铰链向内收缩，筒体离开墙面逐渐由方形变成菱形，外廓尺寸变小，用塔吊将筒模吊出进行整理待下一个施工层吊入使用。筒模在支模时，只需反向转动手柄（9），筒体由菱形变成方形，支模过程便完成。

承托筒体的平台由台体（17）、支座（16）、调节螺栓（15）、弹簧（14）、支腿（13）、导轮（12）组成，支腿（13）一端与支座（16）连接，另一端放在混凝土预留孔（18）中，支腿（13）和台体（17）之间装有弹簧（14），导轮（12）装在支腿（13）上，调节螺栓（15）安装在支座（16）上，通过调节螺栓（15），可以使支腿（13）转动一定角度，达到调节平台的目的，台体（17）由框架和面板组成，其大小可根据电梯井的大小确定，框架用型钢焊接而成，框架上留有安装孔，以便安装平台调节支座，平台四周对称设有四个索具卸扣，以便于吊装。当平台向上吊装到下一个施工面时，支腿（13）受墙体作用向内收缩，导轮（12）沿墙体滚动，当支腿（13）到达下一预留孔时，在弹簧作用下自动弹入预留孔（18）内，解除吊具，转动调节螺栓（15），将平台调平，吊入电梯井筒模，进入支模操作工序。

平台向下吊装时，如电梯设备安装或在土建施工中平台被吊过了预留孔（18）时，平台支腿（13）在导轮（12）的作用下亦可自由下降，自动弹入预留孔（18）中。