[实用新型]压力试验机

说明书

本实用新型属于机械行业中压力检测技术领域，具体涉及一种通过水压检验承压容器耐压强度的压力试验机。

目前，对压力容器的检验，普遍采用的是试压泵，即把压力泵直接接到待试压的容器上，打压试验，这种多年延续下来的老方法，由于试压泵的排量有限，生产效率很低，一次只能试验一台设备；而且升压时，压力不平稳，冲击大，既易损坏压力表，又易出现质量事故，使受试设备损坏。根据抚顺机械厂的统计，每年仅损坏压力表一项即达人民币14，000余元。

本实用新型的目的就是要提高试压过程的生产效率，并使升压时压力平稳，没有冲击，以杜绝由此造成的质量事故，避免经济损失。

本实用新型由液压控制回路、压力缸体和分配阀组成。液压控制回路通过压力缸体控制一组分配阀，液压回路控制压力缸体吸水、排水的直线往复运动，压力缸体向分配阀提供高压水。每个分配阀连接一个试验设备，通过手动转臂（扳把）可以单独控制。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为液压控制回路原理图；

图2为压力缸体剖面图；

图3为分配阀的剖面图。

液压控制回路由油箱1、滤油器2、压力补偿变量泵3、电动机4、电液换向阀7及三个溢流阀组成。工作时，电动机4带动压力补偿变量泵3，将液压油经过滤油器2输入油路。泵3出口最高油压由溢流阀5限定，当油路过载时，通过溢流阀5卸荷。油路的换向由电液换向阀7来完成，当换向阀在左位时，OA口导通，油路最高工作压力由溢流阀6限定，压力油流入压力缸体的小压力缸9；当换向阀在右位时，OB口导通，压力油进入压力缸体的大压力缸15，此时系统最高压力由溢流阀8限定。

压力试验机的核心设备是压力缸体，它由小压力缸9、小柱塞10、小法兰11、水压缸12、大法兰13、大柱塞14和大压力缸15组成。其中小柱塞10与大柱塞14是连接为一体的。当液压控制回路控制压力油进入小压力缸9时，推动小柱塞10向右运动，这时，水从水箱中通过单向阀经吸水口吸入到水压缸12；当压力油进入大压力缸15时，推动大柱塞14向左运动，将压力水从水压缸12经排水口通过单向阀输出到分配阀。

分配阀由密封圈16、螺塞17、调节套18、杆19、螺母20、弹簧21、螺塞22、压套23、密封圈24、支承座25、阀座26、支承环27、导套28、阀杆29、阀芯30、弹簧31、阀座32、阀体33组成。当手动转臂控制图3中左侧的阀杆上移时，来自压力缸体的压力水从a口经过b孔进入中间单向阀，推动阀芯30上移，使水经过d孔进入右侧阀，从e口进入待试压容器。

工作中，液压回路首先控制压力缸体吸足一定量的水，然后扳动手动转臂，开启分配阀，将水输入到受试设备，并由液压回路控制加压，从而完成试压过程。在受试设备升压过程中，压力缸体的压水活塞14始终做单向直线运动，所以升压过程十分平稳、迅速。而且液压控制系统可无级调压，很容易获得足够的工作压力。

根据上述原理，抚顺机械厂试制了一台额定试验压力为32兆帕的压力试验机，采用液压控制回路，通过压力缸体可以同时试验4台容器设备。使试验时间大大减少，提高生产效率10倍左右。而且水压十分平稳，无冲击、无噪声。升压速度可以人为控制，压力表指针没有任何波动。安全可靠，可保护受试设备不受超压冲击，杜绝了此类质量事故，避免了大量的经济损失。

本实用新型设计合理，结构简单，升压平稳，无噪音，是现有试压设备的理想替代产品。