[实用新型]无励磁分接开关

说明书

本实用新型涉及一种用于油浸式变压器中的无励磁分接开关，是对现存的无励磁鼓形分接开关的改进。

目前市场上最先进的无励磁鼓形分接开关结构如图3、4所示，它是由一组楔形动触头7、静触头17(接触柱)，曲轴4等组成单相分接开关。该单相开关具有触头压力大，接触稳定可靠，操作省力，电场分布均匀，制造简便等特点，特别适用于单相变压器。市场上一般三相变压器居多，现存开关如用于三相变压器则需装上三台单相开关和与开关相配套的三套传动机构。使得变压器安装、操作、维护均不便，结构庞大，成本提高，且运行中在断电进行分接变换时往往由于误操作致使几个开关分接位置不同步(位置不统一)而酿成运行故障。一些用户为解决触头操作的同步性问题多采用共用传动机构的方法来解决，这样得使用多个传动齿轮箱，造成安装不便，传动误差大，刚度也不足，成本高等缺点。

现存开关在系列化发展时，往往要对几何尺寸作较大变动，以满足开关触头间耐压要求，给系列化生产组织带来不便。

本实用新型的目的在于避免上述不足之处而提供一种结构简便，可靠性高的无励磁分接开关。

本实用新型的目的由如下方案来实现：具有开关上支座2，下支座14，上支座中装有传动轴1，传动轴上外接操作传动机构。与传动轴相连的曲轴4上套装有支持件12和导向件18，支持件上通过销轴19装有弹簧8和动触头7，支座上固设有绝缘杆3，绝缘杆上对应于动触头7固设有静触头。其不同之处在于支持件12上沿轴向对应设置至少二组动触头7和静触头17，每组间相互绝缘，构成多相开关。

上述方案中，动触头7可为楔形触头或园柱面触头，支持件12和导向件18可几组共用亦可单独设置，可增设起增加刚度的支板9和起限位作用的限位台及起增强手感和起增强刚度作用的凸台11，与凸台对应可设有凹坑10。

根据上述方案，本实用新型的主要结构特征在于曲轴上沿开关轴向分布有至少二组装于支持件12上的动触头7，并与装于绝缘杆上的静触头17对应接合，构成开关相数并与组数相对应，若干组间相互绝缘构成开关相间绝缘。每组中设置至少一个动触头(随开关电流大小而定)，当进行分按转换时，操作传动机构驱动传动轴1向某一方向转动一定角度，导向件18，导向柱15，动、静触头相互配合运动，使动触头7同时反向转动一定角度，从而实现了分接转换。每次转换结束时，动触头则在弹簧压力作用下楔入两相邻静触头17间，保持与静触头17稳定接触。在转换过程中，动、静触头间摩擦很少，因而寿命长，操作也简便。每相中动触头几何参数大小，数目多少，触头压力大小取决于开关电流大小，开关的轴向尺寸大小则主要取决于开关绝缘水平的高低。

上述方案中，动触头7为园柱面结构时加工更为简便，支持件12及导向件18可共用亦可对应独立设置。导向件可设置于开关上、中、下各部位。为增加支持件刚度和增强操作手感可在曲轴4上增设凸台11和在支持件上设凹坑10，开关准确定位时此位置对应吻合。为使开关避免误操作，为防止开关超越极限位置，在导向件18所处平面的绝缘杆3、支座上或静触头上设置限位台13，使得开关总定位在工作位置上，并可在分接范围内正、反双向操作。

为增强开关刚度，在绝缘杆3中部可设置支板9。

本实用新型结构简便，制作容易，成本低，广泛适用于大、中型无励磁分接开关(含电动开关)上。

下面结合附图来说明本实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型的一个实施例的主视图，为图2的E—E向视图；

图2为图1的F—F视图；

图3为现存产品的主视图。

图4为图3的C—C视图

本实用新型的实施例如图1、2所示，图示为一三相五档位开关本体部分。具有连接于开关操作传动机构的传动轴1，其穿装于上支座2中，传动轴下联曲轴4，曲轴上套装有三相共用的支持件12和导向件18，支持件上通过销轴19套装有弹簧8和动触头7，动触头的接触面为园柱面。在上支座2、下支座14上装有绝缘杆3，绝缘杆上对应于动触头7固设有静触头17，静触头上有接线柱16，在下支座上对应于导向件18平面设置有导向柱15和限位台13。

为使开关电场分布更均匀，设置了均压球6和均压环5，为提高开关刚度而设置了支板9。为增强操作的手感和支持件刚度而设置了凸台11和凹坑10。

园柱面动触头7便于制作，接触稳定可靠。每相触头间为油介质。耐压裕度大，同一开关可适用电压范围广。