[实用新型]液压式砼地面砖专用成型机

说明书

本实用新型属于建筑机械，特别是砼地面砖专用成型机。

目前，砼地面砖成型设备，有机械式摩擦压力机、液压式压力机及液压式专用成型机。前两种机型主要由机架、成型台、模箱、压头、压力系统、电气系统组成，这类机械完全靠压力成型，其砖的密实度差，强度低，水泥耗用量大；而液压式专用成型机，主要由机架、振动台、模箱、压头、导杆、滚轴台、电气系统、液压系统组成，模箱的运动是由设置在机架两侧的两个油缸来带动的，为保证运动同步，还要再附加一套机械同步装置，如齿条或链条同步装置；国外普遍使用此类机型，其生产效率高，砖的成型质量好，整套生产线全自动化生产，但机型庞大，结构复杂，操作和维修者都必须具备较高技术素质，而且售价昂贵。

本实用新型的目的，提供一种新型的液压式砼地面砖专用成型机，采用模箱上下运动、振压结合方式完成地面砖成型，其具有结构简单、工作可靠，操作方便，经济实用的特点。

本实用新型的液压式砼地面砖专用成型机，由机座、振动台、模箱、压头、压头梁、上机架、导杆、滚轴台、电气系统、液压系统组成，其特征是：在机座中部设置一只动力油缸，油缸与双臂曲柄一端铰接，横轴穿过双臂曲柄与两侧的单臂曲柄铰联接，单臂曲柄与连杆连接，连杆和模箱连接在模箱滑套上，模箱滑套套在机架两侧的导杆上。

本实用新型的工作过程是，接通电源及启动油泵电机按钮后，即可开始，在机械初始状态下，将搅拌好的基层砼料人工加入模箱内并刮平，按下振动台启动按钮预振2秒左右；将搅拌好的面层砼料人工加入模箱内，刮平；使压头向下压入模箱内的砼至压不动为止，按下振动台及上振动器按钮，振动3～6秒；再扳动压头缸使压头下压约2秒，然后停止；扳动脱模手柄，使模箱上升至限位，同时使压头随模箱同时向上，至最高位，进行脱模；按下滚轴台按钮，将成型好的制品连同底板送至前端后停止；人工在振动台上加入一块新的底板，扳动换向阀使模箱落下压住底板，手柄复位，至此完成一个生产循环。

本实用新型由于在机座中部设置一只油缸做为模箱上下运动的动力，通过双臂曲柄和横轴来带动横轴两端的单臂曲柄做正、反向旋转，通过连杆来带动机架两侧导杆上的模箱滑套沿着导杆做上下同步运动，保证模箱两侧同步移动。本实用新型只设置一只油缸，简化了系统，同时省去了其他的机械同步装置，降低了成本；结构简单，操作运行方便。

本实用新型只需更换模具，即可生产各种规格的地面砖、水磨石地面砖坯料、种草块、河堤沟渠护坡块、路边石、路缘石及装饰砌块等，其最大成型面积为500×500毫米，最大成型高度为100毫米，成型周期约40～50秒，小时产量为14～18平方米。它适用于广大中、小型砼砌块厂，建材制品厂使用，可达到同等产量规模，其投资仅需大型自动化生产线的四分之一以下。

以下结合附图及实施例，对液压式砼地面砖专用成型机做进一步描述。

图1为液压式砼地面砖专用成型机结构图

图2为图1A视的结构详图

如图可见，一种液压式砼地面砖专用成型机，由机座7、振动台8、模箱5、压头4、压头梁2、上机架1、导杆3、滚轴台16、电气系统14、液压系统15组成，其特征是：在机座7中部设置一只动力油缸13，油缸与双臂曲柄12一端铰接，横轴10穿过双臂曲柄12与两侧的单臂曲柄11铰联接，单臂曲柄11与连杆9连接，连杆9和模箱5连接在模箱滑套6上，模箱滑套6套在机架两侧的导杆3上，成型后的制品由滚轴台16自动输送出去。