[实用新型]一种新型多筒组合旋风除尘器

说明书

本实用新型涉及一种集尘器，特别是一种新型多筒组合旋风除尘器。

目前实践中使用的多筒组合旋风除尘器，大多采用两个或多个相同构形和尺寸的旋风器并联，下部进风。这样连接虽可以提高单个旋风除尘器的除尘效率并满足除尘系统不同处理风量的要求，但是，“要保持并联排列的每个旋风器中气流相等，特别是它们捕集的粉尘都进入到一个共用灰斗时，这是很困难的”（参见：［美］S·卡尔弗特H·M·英格伦《大气污染控制技术手册》，海洋出版社，1987年，第十三章）。而且，“多个旋风子组合后的除尘效果要比单个旋风子差”。特别是“在实际运行中，各旋风子加工不一致所造成的局部阻力系数差异以及气流运动路线长短不一等都会使各旋风子环路阻力不平衡，引起气流分布不均匀。这样会使有的旋风子下部进风，除尘效率显著下降”（参见《工业通风》第四章，中国建筑工业出版社，1985年版）。事实上，目前国内外常用的多筒组合方式，均不能满足各组合除尘器对气体流量和粉尘浓度均匀一致的要求，往往造成除尘效率大幅度下降和除尘系统阻力损失明显增加，致使实际使用效果达不到预期目标。

本实用新型的目的是：设计一种含尘气体由除尘器上部经进气配气箱均匀分配到各个组合旋风除尘器后，再由灰斗处理，最后由除尘器下部排出的新型多筒组合旋风除尘器。这种除尘器能够使除尘系统局部连接管段大大减少，管段局部阻力损失大大减弱，并可避免管段粉尘沉积，保证除尘系统长期正常运行，以达到节省材料、节约能源，省工高效的效果，而且结构简单，宜于制造，应用范围更广。

实现本实用新型可以采用以下结构：各旋风除尘器采用环形组合，使进入各旋风除尘器的气流路线完全一致；在多筒组合旋风除尘器进气配气箱和排气集气箱内分别设置有导流锥，在进气配气箱中设置均流板，在排气集气箱中设置导流板，从而可以保证各组合旋风除尘器的除尘效率。而且，进气配气箱和排气集气箱联成一体，含尘气体由除尘气上部管段进入进气配气箱，气流经除尘器接口均匀分配到各组合旋风除尘器上，粉尘经旋风除尘器分离后，由灰斗集中处理，净化气体由旋风除尘器排气涡壳经集气箱接口（13）汇入排气集气箱中，最后由除尘器下部管段排出。

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型除尘装置示意图。

附图3是本实用新型进气配气箱和排气集气箱结构组合剖面图。

附图4是本实用新型进气配气箱和排气集气箱平面图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如附图1、附图2和附图3所示，进气口设置在本实用新型的上部，可与上进气管段（11）连接，以将含尘废气导入进气配气箱（1）中；排气进气箱（5）与下部管段（4）连接，以将净化气体排出。在进气配气箱（1）中设置导流锥（7）和均流板（9），导流锥（1）锥尖向上，在排气集气箱（5）中设有导流锥（8）和导流板（10），导流锥（8）锥尖向下可以保证各组合旋风除尘器环路阻力平衡，使各组合旋风除尘器气流分布均匀，保证各组合旋风除尘器的除尘效率。进气配气箱（1）和排气集气箱（5）联成一体，在其上可以设有3～20个接口（12），以便根据不同要求，与除尘器任意组合。本实用新型的工作原理是，含尘废气由除尘器上部管段（11）进入进气配气箱（1）中，气流经除尘器接口（12）均匀分配到各组合旋风除尘器（2），粉尘经旋风除尘器（2）分离后，由灰斗（6）集中处理，净化气体由旋风除尘器排气涡壳（3）经集气箱接口（5）汇入排气集气箱（5），由除尘器下部管段（4）排出，完成除尘净化过程。

与已有技术相比，本实用新型最突出的优点在于：含尘废气由除尘器上部入口导入多筒组合旋风除尘器，经除尘器净化后从除尘器下部排出。进气配气箱（1）与排气集气箱（5）联为一体，使本实用新型结构紧凑，大大节约了原材料消耗，而且气流分布均匀，阻力减小，气流流动合理。由于采用上部进气、下部排气，使进气回路管段大大减少，避免了前管段粉尘沉积，运行可靠性大大提高。本实用新型与结构参数无关，可以根据不同要求设计不同规格的多筒组合旋风除尘器，而且可以采用3～20个的除尘器任意组合。本实用新型可广泛适用于上部排气装置的除尘系统，如水泥窑尾除尘，上部排烟的锅炉以及冶金窑等各类领域。