[实用新型]立式多级锥形离心球柱磨料机

说明书

本实用新型属于对非易燃易爆块状物料的细磨及超细磨设备，具体涉及一种采用多级锥形套筒结构球、柱或球柱混合磨料介质的立式离心磨料机。

目前国内对块状物料进行细磨及超细磨的设置主要采用滚筒式球磨机。这种球磨机体积大、成本高，是靠破碎介质落下时的冲击力和运动时的磨削作用来实现，因此能耗高，工作效率低。另外磨料介质损耗也比较严重，需经常更换钢球，且磨细度较差，出料粒度基本不可调。随着冶金、选矿、建筑等行业的迅速发展，这种普通型球磨机性能已不能满足生产需要。

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、占地面积小、高效节能、可连续出料且粒度可调的立式离心磨料机。

本实用新型的技术解决方案是：该磨料机是由筒体、机架、磨料介质和传动部分组成。所述的筒体是由多级锥形套筒叠装并通过法兰连接在一起，筒体安装在机架上，其两端装有上、下端盖，进料斗和出料斗分别设置在上、下端盖上。主轴位于筒体中心，两端由上、下端盖支承，其中一端的轴头装有皮带轮。上述锥形套筒内设置有拨盘，拨盘为底面带有圆盘的叶轮，依次安装在主轴上，拨盘内分别装有钢球或钢柱，其圆周与锥形套筒内壁留有间隙。在第一级锥形套筒内的拨盘上方装有与上端盖固定的挡球盘，以阻止钢球在离心力的作用下甩出筒体，及增加磨料介质的冲击作用。

本实用新型的筒体采用多级锥形套筒结构，形成多个研磨室，利用拨盘拨动磨料介质及物料以实现单机分级研磨。物料经第一级剪切、撞击、研磨后，沿筒壁与拨盘之间的环形间隙依次落入下一级套筒继续研磨，可根据出料粒度的要求设计锥形套筒的高度和级数，调整环形间隙的大小，以达到自动分选研磨，满足磨细度的要求。

使用中采用球、柱或球柱混用，分别进行研磨，达到互补效果，钢球与物料的接触为点接触，相对压强大，易破碎大块物料，而钢柱与物料为线接触，对保证物料粒度的均匀起决定作用，同时又可防止过磨现象，提高效率。

本实用新型与现有技术相比其优点是：

1、结构简单紧凑、易于制造，辅助设备少，综合成本低，占地面积仅1～2平方米，与同产量球磨机相比，投资仅为其1／5～1／10，且移动性好。

2、高效节能。本机效率高，约几秒钟即可连续生产出符合要求粒度的产品，明显优于普通球磨机，而且产品粒度均匀，制粉粒度达标率为80％，耗电量仅为同产量普通球磨机的1／5～1／10。

3、本机能根据需要调节出料粒度，除能生产各种粒度的粉末状物料外，调大间隙即可成为用碎石加工粒度为1～3mm砂子的设备。

4、该机为全封闭结构，粉尘少，不需除尘设备即可干式生产，当然也适用于湿式磨法。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型拨盘示意图。

其中：1、进料斗        2、主轴皮带轮        3、主轴        4、防护罩        5、电机皮带轮        6、电机        7、上端盖        8、轴承        9、挡球盘        10、套筒        11、拨盘        12、衬套        13、钢球        14、钢柱        15、密封环        16、下端盖        17、出料斗        18、机架        19、轴承        20、密封环        21、键

参照附图，筒体安装在机架18上，由多个锥形套筒10组成，其高度视安装位置确定。为增强筒体内壁的耐磨性，在每个锥形套筒内壁设置有耐磨衬套12。筒体中心装有主轴3，主轴上依次装有与锥形套筒相对应的拨盘11，拨盘与主轴通过键21连接。每级套筒内可以设置一层或二层拨盘，拨盘内分别装有钢球13或钢柱14。套筒和拨盘的级数应根据物料的细度要求设计，每一级为一个研磨室，分级研磨。上述拨盘11与套筒内衬套12之间留有一定间隙，通过调整拨盘与锥形套筒的相对高度可以改变上述间隙，以达到对出料粒度和产量的调节、控制。筒体两端装有上、下端盖7、16，进料斗1固定在上端盖顶部且与筒体连通，出料斗17固定在下端盖上。在上端盖7与第一级拨盘之间装有挡球盘9，挡球盘上加工有进料口和撞球孔。在上、下端盖内分别装有上、下轴承8、19，主轴3支承在上、下轴承内，轴承处装有密封环15、20，以防止粉尘进入轴承。传动部分的皮带轮安装在筒体上方，电机6安装在机架18一侧，由电机皮带轮5直接传动主轴皮带轮2。为保证操作安全，皮带轮上装有防护罩4。