[实用新型]可形成定位榫、穴的螺丝、螺帽结构

说明书

本实用新型涉及一种螺丝、螺帽的结构，特别是指可形成定位笋、穴的螺丝、螺帽的结构。

机件组合时螺丝螺帽仅是一种紧固用的零件，通常被锁固的两机件如有相对位置的重要关联性时必须另外钻孔，插上定位销，以加强组合后机件结合位置稳定，在往后拆开重组时亦得以迅速地回复原先的结合状态。对于薄板材的组合，使用铆钉铆接或焊接的均是将两机件组合后不得再分离，而如要以螺丝、螺帽锁合时，则还可以再拆开重组，但需在适当位置另设定位销，否则就是每次重装时就得重新核对一次位置，核准归位。

本实用新型的目的是提供一种可形成定位笋、穴的螺丝螺帽结构，当螺丝螺帽组合对于薄板类材锁固时，可以同时形成定位笋、穴，以防止板材受力时侧滑，并有助于拆卸重组时，迅速回归原位。

本实用新型的技术方案是：它包含一螺丝和螺帽，其中螺丝的头部与螺纹部之间的颈部设置成斜锥，而在螺帽的内螺纹孔的开口端设有与斜锥相楔合的锥穴，当使用该螺丝与螺帽锁夹两薄板时，由于斜锥穴的作用使板材夹掣形成一组锥状叠合的笋与穴而起定位之作用。

另外该结构也可为：其中螺丝的头部下方设有凸出的环状笋，并于螺帽的上平面设有相对略为楔合的凹穴，借此笋、穴的配合夹掣于两板材上使挤压形成一叠合的环状笋、穴。

该结构还可为：其中的锥穴及环穴是设置在螺丝头底面，斜锥及环笋是设于螺帽平面上。

下面结合附图及实施例对本实用新型做一具体说明。

图1是本实用新型实施例的螺丝、螺帽构造图；

图2是本实用新型实施例的板材锁合前构造图；

图3是本实用新型实施例的板材锁合后构造图；

图4是本实用新型实施例的板材成形图；

图5是本实用新型实施例的板材成形后重组自动归位示意图；

图6是本实用新型实施第二例结构图；

图7是本实用新型实施第二例的板材成形图；

图8是本实用新型实施第三例结构图；

图9是本实用新型实施第四例结构图。

如图1所示，其中螺丝具有一头部（13），一螺旋部（12），在头部与螺旋部之间的颈部（11）设置成斜锥状，称为斜锥（11）；螺帽（2）在其螺旋（22）开口处，设一与斜锥（11）相楔合的锥穴（21）。

如图2所示，此种螺丝（1）螺帽（2）在锁固薄板材时的情况，两板材（A）、（B）上设一相对齐的螺孔（A3）（B3），螺丝（1）的螺旋部（12）穿过螺孔，锁合在螺帽（2）上，该螺帽（2）上的锥穴（21）朝向板材与螺丝（1）的斜锥（11）相对，经强力紧固后借锥穴（21）与斜锥（11）可以将板材（A）（B）挤迫成如图3所示的状态，其中板材（A）（B）分别形成叠合在一起的凹凸笋；参看图4，板材（A）的凸笋（A1）恰好完全嵌合于板材（B）的凹穴（B2）中；由于该等楔合的凹凸笋穴的形成，在两板材（A）（B）重新叠合时即可以很迅速地滑移至定位，如图5所示。

上述的螺丝、螺帽相对斜锥与锥穴的应用还可以如图6所示，在螺丝（3）头部底面上设凸出的环笋（31），并在螺帽（4）上设相楔合的环穴（41），使两者夹掣板材（C）（D）时可以使板材形成叠合的凹凸环笋，如图7所示，因此同样可以达到止滑、容易回归定位的效果。

再有前述的斜锥、锥穴、环笋、环穴等，如图8及9所示一般反向设置，即锥穴（51）、斜锥（61）、环穴（71）、环笋（81）等，同样可以达到自动形成板材上的定位笋穴。

综上所述本实用新型的积极效果是在螺丝螺帽上作相对楔合凹凸穴笋结构设置，使其在锁固薄板材时，除了达到“轴向”锁紧的作用外，同时使板材具有“径向”定位的效果，因此可以免除定位销的设置，又具有自动循迹归位的功效。同样，当螺丝、螺帽对于薄板材锁固时，可以同时形成定位笋穴，以防止板材受力时侧滑，且有助于拆卸重组时迅速回归原位的优点。