[实用新型]先导式截止阀

说明书

本实用新型所称的先导式截止阀，涉及一种流体传输与管网控制系统的截止元件，特别适用于大流量输液管网系统。

目前在石油、化工等输液管网系统中所使用的锥形截止阀：常因传输介质的腐蚀性，而使阀座、阀芯锥面锈蚀损坏，造成阀门关闭不严，寿命缩短。由于这种阀是直动式，所以在开启和关闭时操作力大，特别是在压力较高，流量大的管网系统中，使用这类阀门，这些缺点就更为明显。

为克服直动式锥形截止阀的上述缺点，本实用新型提出一种先导式截止阀，在主阀芯中装设先导阀芯，且阀座、阀芯接触面上喷涂防蚀保护层，以提高阀的防蚀能力，提高寿命，减小操作力。

先导式截止阀是由阀体、阀座、阀芯组件、阀盖、密封装置、轴承、手柄等组成的。阀芯组件是由衬套，主阀芯、先导阀芯，阀杆、压盖、导向销轴和防转销组成。阀芯组件中的主阀芯是由碳钢或合金钢制成的圆柱体，其一端为锥面，锥角为30°，外圆柱面上有2～4条安装密封装置的周向沟槽，阀芯体的轴心线上有一大圆孔和一盲孔，两孔同心，两孔相交面为平面，阀芯的锥面附近有一与中心盲孔相通的径向孔，主阀芯的壁上有一与阀芯轴线平行的阶梯孔，大孔的孔径为φ3～6mm，小孔孔径为φ1～4mm，孔长30～60mm，做阻尼孔，大孔的入口处装有滤网，滤网为不锈钢丝制成，为80～100目。主阀芯的大端面为平面，其上均布四个螺孔，一个直径为φ7的导向销轴孔，主阀芯的内圆柱面上开有两条对称防转销槽。

先导阀芯是由碳钢或低合金钢制成的，其外圆柱面与主阀芯的大圆孔相配合，外圆柱面上均布四条轴向圆弧槽，槽深1～3mm，半径为R＝3～6mm，阀芯上有一径向销孔，先导阀芯的大端面上开有十字浅槽，槽深2～4mm，宽2～6mm，另一端为截头圆锥体，高8～15mm，锥角40°，顶部直径φ3～6mm。

压盖是由青铜或不易锈蚀的材料制成的法兰体，大端直径较主阀芯外径小1～2mm，大端面上有四个螺钉沉孔，一个导向销轴过孔、一个过流孔，小端直径与主阀芯大圆孔相配合。上述各孔的位置与主阀芯大面上的孔相对应。

该阀的阀座与主阀芯锥面相接触部分、主阀芯锥面、先导阀芯的锥面都喷涂厚度为0.2～0.6mm的陶瓷或镍的保护层。

阀杆是由合金钢制成的一端带有梯形螺纹、一端为光滑圆杆，杆的尾部有一径向销孔。

导向销轴是用碳钢制成的一端带有螺纹，另一端为光滑杆。

衬套是合金钢制成的管状件，其外径与阀体相配合，其内径与主阀芯外径相配合。

用防转销将先导阀芯和阀杆联接，防转销的两端插入主阀芯内两条对称的防转槽中，防止先导阀芯转动。阀杆的螺纹部分通过螺母、平键与手柄联接。为使手柄转动灵活，阀盖与螺母之间装有推力轴承。

导向销轴的螺纹端拧入阀盖的螺孔，光滑杆部分通过压盖的过孔插入主阀芯的销轴孔，主阀芯可沿导向销轴移动，同时也防止主阀芯转动。

先导式截止阀工作原理如下（见附图1）：

旋转手柄，使阀杆向下移动，先导阀芯亦向下移动，先导阀芯的锥部将主阀芯上的盲孔e关闭。此时，进口液体经主阀芯滤网、孔a、b和阀盖过流孔到达主阀芯上腔c。但液体不能经缝隙d到达e、f而流出。此时，主阀芯上、下端液体压力p相等，但两端面积不等，故在液压力的作用下，主阀芯下移压在阀座上，使进、出口关闭，切断液流。当使阀门开启时，可旋转手柄，使阀杆上升。先导阀芯将孔e打开，此时上腔液体可径d、e、f形成的通路从出口流出，由于阻尼孔b之作用，主阀芯上腔c之压力降低，当主阀芯两端压差达到一定数值时，下端液压力将推动主阀芯上移，主阀芯与阀座分离，形成通路，进、出口接通。

该先导式截止阀的公称通径φ32～φ100。

采用本实用新型所述的先导式截止阀，可有效的实现阀门的开启与闭合，且由于阀座、阀芯锥部都喷涂有陶瓷或镍的保护层，免除了液体对阀芯、阀座的腐蚀和气蚀作用，提高了阀的寿命。采用先导式结构，并配置相应的推力轴承，减小了操作力。本先导式截止阀，除用于低压外，更适用于高压、大流量的管网系统中。本阀只需改变阀体上进出口的结构形式，亦可做节流阀用。

说明书附图

图1——先导式截止阀结构图

图中：1－阀体；2－阀座；3－主阀芯；4－先导阀芯；5－防转销；6－衬套；7－压盖；8－阀杆；9－导向销轴；10－密封装置；11－螺母；12－轴承；13－阀盖；14－手柄；a－孔；b－阻尼孔；－油腔；d－缝隙；e－孔；f－径向孔；

图2——主阀芯结构图（主视）

图中：15－过滤网；16－喷涂保护层；

图3——主阀芯A向视图

图4——先导阀芯结构图