[实用新型]制冷设备高效分流型换热器

说明书

本实用新型属于制冷设备的部件，特别是指空调器用的换热器包括蒸发器或冷凝器。

在现有技术中，制冷行业的设计者为了提高制冷设备蒸发器和冷凝器的热交换效率，一般换热器设计采用加翅片的内表面强化传热管，但由于单一地采用内表面传热强化管，因其流动阻力的加大，而使压缩机的能耗增大，同时由于压缩机吸气压力降低，进气比容大，从而使整个制冷系统的质量流量受限，压缩机的工作效率降低，从总体上说并不能达到有效的节能目的。

本实用新型的目的是设计一种制冷设备用的新型蒸发器和冷凝器，它具有换热系数高，压降低，并能使压缩比减小，提高压缩机效率，从而，使得采用本新设计换热器的压缩机能耗明显降低，制冷系统冷量明显增加。

本实用新型的实施方案是将安装在制冷设备的压缩机和节流器之间的换热器包括蒸发器或冷凝器，设计成用二根或二根以上的交流换热管结构。对于蒸发器而言，它是在来自节流器的管道上经分流器并联连接二根或二根以上的蒸发管，该蒸发管为内表面传热强化管，蒸发管的出口端合并连接在一个合流器上和压缩机的进气管连接。对于冷凝器而言，它是在来自压缩机的出气管上经分流器并联连接二根或二根以上的冷凝管，该冷凝管为内表面传热强化管，冷凝管的出口端合并连接在一个合流器上和节流器连接。

本实用新型的优点是：制冷设备使用本高效分流型换热器后，压缩机的电能消耗可降低6％，制冷量可提高13.9％，按能效比提高计算的节能百分数为14.8％。完全可以利用现有制冷设备生产线，生产本高效分流型换热器，是一项投入少，见效快的节能项目。

本实用新型的附图说明如下：

图1为制冷设备的换热器安装部位示意图。

图2为实施例1二管并流型冷凝器结构示意图。

图3为实施例2入口带单管的并流型冷凝器结构示意图。

图4为实施例3出口带单管的并流型冷凝器结构示意图。

图5为实施例4二管并流型蒸发器结构示意图。

图6为实施例5入口带单管的二管并流型蒸发器结构示意图。

图7为实施例6出口带单管的二管并流型蒸发器结构示意图。

图8为实施例7入口带单管的二管并流交错成三排的蒸发器结构示意图。

图9为实施例8出口带单管的二管并流交错成三排的蒸发器结构示意图。

图10为实施例9入口带单管的三管并流型蒸发器结构示意图。

图11为实施例10出口带单管的三管并流型蒸发器结构示意图。

图中：1－分流器，2－翅片和框架，3－分流冷凝管，4－合流器，5－冷凝器入口单管，6－冷凝器出口单管，7－分流蒸发管，8－蒸发器入口单管，9－蒸发器出口单管，10－三管分流器，11－三管合流器。

实施例1：

附图2为二管并流型冷凝器的结构示意图，分流器1的入口和来自压缩机的出口管相连，分流器1的出口并联二根分流冷凝管3，分流冷凝管3采用内表面传热强化管，二根分流冷凝管3的出口端合并和合流器4连接，合流器4的出口端和节流器的入口连接。本冷凝器的分流器1、分流冷凝管3和合流器4都安在翅片和框架2中。

实施例2：

附图3为入口带单管的并流型冷凝器结构示意图，本实施例的基本结构和实施1相同，只是为了排列布置分流冷凝管3的需要，在分流器1的入口前连接一根冷凝器入口单管5，并一并安装在翅片和框架2中。

实施例3：

附图4为出口带单管的并流型冷凝器结构示意图，本实施例的基本结构和实施1相同，只是为了排列布置分流冷凝管3的需要，在合流器4的出口后连接一根冷凝器出口单管6，并一并安装在翅片和框架2中。

实施例4：

附图5为二管并流型蒸发器结构示意图，分流器1的入口和来自节流器的出口管相连，分流器1的出口并联二根分流蒸发管7，分流蒸发管7采用内表面传热强化管，二根分流蒸发管7的出口端合并和合流器4相连，合流器4的出口端和压缩机的入口管相连，分流器1、分流蒸发管7和合流器4都安装在翅片和框架2中。

实施例5：

附图6为入口带单管的二管并流型蒸发器结构示意图，本实施例的结构和实施例4的结构基本相同，只是为了排列布置分流蒸发管7的需要，在分流器1的入口前接一根蒸发器入口单管8，并一并安装在翅片框架2中。

实施例6：