[实用新型]改良结构的冷冻式橡胶切片机

说明书

本实用新型涉及一种切片机，特别是涉及一种改良结构的冷冻式橡胶切片机。

已有所知的橡胶业者在生产制造上为避免生胶在制作过程中因散热不易所发生“死胶现象”，则以一种采用冷冻化学液将生胶迅速冷却并加以裁切的冷冻式橡胶切片机进行处理，如图1所示，该切片机主要包括一输入滚轮1、一冷冻药水槽2、一输出压轮组3、一切片机构4，其中输入滚轮1及输出压轮组3均为橡胶制成的光滑滚筒状，利用其上下轮的间隙夹压一生胶5前进，其间的生胶5在中途自然浸过冷冻药水槽2而迅速冷却降温，而最后以设置于输出压轮组3之后的切片机构4进行裁切分段，但生胶5在切断操作上始终无法做到较为准确的裁切分段，往往在裁切分段后尚须进一步用人工修剪整齐成为正确尺寸，甚是麻烦；究其原因在于切片机构4与输入滚轮1及输出压轮组3的设计不良；其切片机构4为一主轴6上固设的一回转式切刀7，利用主轴6在回转一周过程中藉助所固设的回转切刀7近乎用甩出的方式与对应设置的输出压轮组3出料端刀台8的锋刃相对应进行剪切，其理论上似乎不成问题，但实际上因输入滚轮1与输出压轮组3均保持不停地向前滚夹生胶5前进，所以当回转切刀7转动一行程，往下甩出欲切断部位的生胶5又已经再向前移动一距离，故回转切刀7刀刃下达时已非正确尺寸，虽说其回转相对速度可由电机的动力处加以调整，但因生胶5的切断是随着产品的不同而经常变化，其中调整方式亦是要分别配合输出压轮组3及输入滚轮1中其各别电机的速度进行，其无法一僦即成而需慢慢去试验，等其调整好后可使用时已经不知浪费了多少生胶5材料，其不仅费时而又缺乏客观性；除此，因输入滚轮1与输出压轮组3均呈光滑的橡胶滚筒状，在对生胶5进行夹压过程中常会发生生胶5被夹黏着于滚轮1而向上卷绕，特别是输入滚轮1因生胶5的温度尚未被冷冻冷却而降温，其不仅高热且黏度极高，如图2所示，纵使未被卷绕黏着，其在二光滑滚筒的相对夹压滚转过程中，亦常因沙粒、灰尘等因素及生胶5前进时二侧缺乏方向的控制导引，以致生胶5虽被拉拽向前却也同时产生向一侧偏移倾斜而非齐头并进，随着滚轮前进距离的愈拉长，其前进端部的偏移愈大，最后到达切片机构4的剪切刀刃位置时，其回转切刀7下刀之后当然分段尺寸更是不会准确，而且若不适时地加以调整，则愈后面愈离谱，差距愈大；另外，该输出压轮组3原本亦是兼负有将生胶5外表的冷冻液滚压去除的任务，但因橡胶制光滑滚筒同样会将部分冷冻液水向上渍夹带，并再度滴落于滚压过的生胶5上面，因此在去湿效果上并不甚理想。

有鉴于此，针对上述习用产品的弊端加以改进，提供一种创新结构的冷冻式橡胶切片机实有必要。

本实用新型的主要目的，在于提供一种改良构造的冷冻式橡胶切片机，使其对生胶的裁切分段及去湿效果均达到极良好且确实。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改良结构的冷冻式橡胶切片机，包含一装有冷冻药水的冷却槽，该冷却槽的前后端分别设有各自动力驱动的输入滚轮组及输出滚轮组，以供一生胶的滚压推进，该输出滚轮组的出口端侧并架设一供生胶裁切分段的切片机构，其特征在于：

该输入滚轮及输出滚轮的圆周表面凹设有复数平行的环槽，其在输出滚轮组的前侧，并又枢设一动力带动的轮刷组，而切刀机构包含一上下升降移动的闸刀，该闸刀的前侧下方并水平枢设一由步进电机驱控的滚子，于该滚子的周侧并以供单侧夹靠的结构方式枢设一供与生胶相对夹压的活动压轮，该步进电机由一控制器连接输出滚轮组的动力部作同步的轴转动和停止的驱控，据此达成对生胶进行正确裁切分段及有效去湿。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由上述技术方案可知，本实用新型不需人工进行修剪整齐为正确尺寸，能自动对生胶进行裁切分段而获正确尺寸的生胶切片，既省工省时又能节约生胶材料；并且生胶切片尺寸的改变仅需重新设定控制器即可，在操作上极为简便及迅速；同时其去湿效果亦能达到极良好且确实的效果，因此其较习用产品在实务上更具有适于实用的功效。综上所述，本实用新型确为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图详细给出。

图1是习用冷冻式橡胶切片机的构造示意图。

图2是显示习用生胶驱动方向的不稳定现象。

图3是本实用新型一较佳实施例的立体图。

图4是本实用新型一较佳实施例的正面剖视图。

图5是本实用新型一较佳实施例的侧视图。

图6是输送中生胶驱动控制的示意图。

图7是本实用新型生胶切片的动作示意图。