[实用新型]智能数字显示记录仪

说明书

本实用新型是关于热力控制系统中广泛使用的电子自动长图记录仪，尤其是智能数字显示记录仪。

目前，工业控制系统中广泛使用的XWDI、XDDI、EH等系列电子自动长图记录仪的原理是：被测参数信号接在其测量桥路上，桥路输出的不平衡信号经伺服放大后驱动可逆电机转动，可逆电机通过一套传动系统带动指示机构及测量桥路中可变电位器滑臂产生运动、直至桥路与被测信号平衡为止。与可逆电机相连的指示机构沿有分度的标尺上移动，因此、平衡时指示机构的位置即对应被测信号的数值。同时、同步电机通过一套传动机构以一定速度卷动记录纸，所以、随指示机构的移动，记录笔便在记录纸上记下被测参数的大小。上述长图记录仪，由于测量桥路中可变电位器磨损较为严重，因此测量误差及回程差较大；指针示值指示器，容易造成读数误差；因仪表分度界限，使得同类设备之间也难以兼容；恒定转速卷纸机构，不便于工业过程启、停及事故分析。

本实用新型的目的是提供一种测量回路中无可变电位器、同时根据需要能随时改变其测量分度的控制系统，参数示值采用数字显示、同时提供参数越限闪光报警系统，提供一套参数记录笔开环定位及记录笔升降系统，卷纸速度能实时无级调整及卷纸进退控制系统的智能数字显示记录仪。

本实用新型的目的是这样实现的，在输入回路中安装一套程控电信号输入通道、并能提供模拟系统校正信号的电路，该电路的输入端接被测信号，其输出端接一程控放大器，程控放大器的输出端接模数转换器，模数转换器的数字输出信号送主微处理器处理，上述电路的程控端接主微处理器的一个八位并行口。通过主微处理器扩展三个八位I／O并行口，其中两个I／O口接一参数显示器及键盘，第三个I／O口接参数越限报警继电器，主微处理器的串行口与一从微处理器的串行口相接。从微处理器的一个八位并行口经驱动后，其1－3位接记录脉冲电机、4－6位接卷纸脉冲电机、第7位接记录笔升降磁铁，从微处理器TO、TNTO线接记录笔零位、量程限位开关，记录脉冲电机、卷纸脉冲电机分别通过其传动机构与记录笔、卷纸滚轮相联接。由此，当现场被测信号接入本实用新型信号输入端时，通过其上的键盘设置被测参数的分度号、工作量程及越限定值、卷纸速度等参数，主微处理器将依据设定的分度号、确定程控放大器的增益及信号输入通道电路的状态字并进行控制，以分别完成模拟系统校正信号的选择、传送、放大和输入信号的传送、放大，与此同时，主微处理器启动从微处理器完成记录笔的零位和量程校正。上述放大后的输入信号经模数转换器转换，转换后的数字信号送主微处理器处理，处理后的数据主微处理器一方面将其送参数显示器显示、并且实时控制参数越限继电器的状态，另一方面通过串行接口将其传送至从微处理器。从微处理器依据上述数据、实时控制记录脉冲电机的转动步数及转动方向使记录脉冲电机产生顺时针（或反时针）转动，同时、从微处理器依据设定的卷纸速度定时控制卷纸脉冲电机的转动步数及转动方向，使卷纸脉冲电机产生顺时针（或反时针）转动，当被测参数越限时、从微处理器将按程序设计的卷纸速度定时控制卷纸脉冲电机的转动步数及转动方向，记录脉冲电机、卷纸脉冲电机分别通过其传动机构带动记录笔沿水平方向向左（或向右）移动、卷纸滚轮产生顺时针转动（进纸）或逆时针转动（收纸）。

由于采用上述方案，该智能数字显示记录仪的测量精度和可靠性将得以提高，正、反行程误差和示值读数误差将得以下降，同时现场适应能力较强。

附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1是本实用新型测量显示系统接线图。

图2是本实用新型记录系统接线图。

图1中八位主微处理器（87C51）U10；扩展I／O口（8155）U11；功率驱动器U12、U13、U14；模数转换器（14433）U21；单八通道电子开关U15、U16、U17、U18；双四通道电子开关U19；运放U20；参数显示器CR1－CR6；键盘K11－K15；继电器J11－J14；标准电阻R2－R4及热敏电阻R1；恒流源I；参数输入插座CZ11；准RS－232电平通讯插口CZ13及TTL电平通讯插口CZ12

图2中八位从微处理器（87C51）U1；功率驱动器U2；K1、K2分别为记录笔零位、量程限位开关；K3试验开关；TTL电平通讯插座CZ1；JL、ZZ分别接至记录、卷纸三相脉冲电机；SJ接记录笔升降磁铁