[实用新型]炉渣气碎粒化装置

说明书

本实用新型与炉渣的气碎粒化装置有关。

现有的钢渣气碎粒化装置由中间包，其正面喷孔呈H型排列的粒化器和水池构成。盛满渣液的盛渣包由行车吊着倾翻到中间包，既占用大型起重设备，生产率不高，又由于盛渣包与中间包的位置不确立，在远距离操作，准确性不高，容易发生事故，不安全。粒化器正面的喷孔呈H形排列，耗气量大，压缩空气利用率不高。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，安全可靠，节约能源，生产率高的炉渣气碎粒化装置。

本实用新型由盛渣包1，倾翻机构2，中间包3，粒化器4构成。倾翻机构2有支承5，支承5有支承耳6。倾翻架8有支轴7位于支承耳6内。倾翻架有铰座10与液压缸11的活塞杆铰连，压力缸11的缸体与支座12铰连。倾翻架8上面有定位座9限定盛渣包1的安放位置。粒化器4正对流渣槽13的流渣的面14有U形或形排布的喷孔15。

本实用新型的喷孔15的孔径可以不一致，底排喷孔孔径大于两边竖排喷孔孔径，喷孔孔径可为4－14mm。

本实用新型的定位座9可为支承耳，盛渣包1的定位轴16与支承耳配合。支承耳前端凸起。

本实用新型在工作中不占用大型设备。结构简单，成本低廉，操作方便、准确、安全。可大大提高生产率。有不同孔径，喷孔呈“U”或“”形布置的粒化器设计科学合理，不论是炉渣或是金属液体都可粒化，粒化率高，耗气量小。粒化每吨炉渣耗气量仅为40－60Nm3，粒化器气源既可使用压缩空气，又可使用冶金厂大量富余的氮气或蒸气，大量节约能源。

图1为本实用新型总体图。

图2为倾翻机构图。

图3为图2的俯视图。

图4为喷孔呈U形布置的粒化器结构图。

图5为喷孔呈形布置的粒化器结构图。

如下是本实用新型的实施例：

倾翻机构2有两支承5。支承5上端有前端凸起的支承耳6。倾翻架8的水平板上有定位座9，定位座9的支承耳前端凸起。倾翻架8的侧板上端有支轴7位于支承耳6内。液压缸11与位于地坑内的支座12铰连，其活塞杆与倾翻架8的水平板下面的铰座10铰连。

粒化器4位于电间包3的流渣槽13的下面。其正面14有U形排布的喷孔15。喷孔孔径可为底排为φ10mm；两边竖排孔径为φ7mm或者从φ8mm－φ6mm逐渐减小。

喷孔孔径也可是底排为φ12mm，两连竖排孔径为φ8mm；或者底排为φ8mm，两边竖排孔径为5mm；或者底排为φ14mm，两边喷孔孔径为φ10mm，或者底排喷孔孔径为φ8mm，两边竖排喷孔孔径为φ4mm。