[实用新型]多功能氢氧源焰弧焊机

说明书

本实用新型涉及的是一种焊机，特别涉及的是一种多功能氢氧源焰弧焊机。

近年来，国内外出现了一种氢氧气焊机，这种焊机都程度不同地存在以下缺点。

①，采用的水电解槽所产生的是氢氧混合气，这种氢氧混合气安定性差，爆炸范围很宽，易产生回火爆炸，安全指数低；

②，大多数焊机采用的是开式层压极单元水电解槽，其密封面多，密封性差，易产生漏气和漏液，

③，按化学成分比例产生氢氧气，无富余氧气，大功率气割时需增设氧气瓶增氧；

④，助剂的加入难按不同焊接需求控制；

⑤，产生氢氧混合气的电解槽，产生寄生二次电解，其电解效率低，耗能大；

⑥，功能单一，只能用于气焊气割；

⑦，自动化程度低，自稳定性差，返修率高；

⑧，循环冷却效果差，高温环境下易超温。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种可制取纯氢、纯氧的、安全、易于维修的多功能氢氧源焰弧焊机。

本实用新型中有机壳，置于机壳内的氢氧源发生器，控制氢氧源发生器的电器电路装置（参见图1、图2）。

上述的氢氧源发生器中有散热式分离气水电解槽，分别通过管道与散热式分离气水电解槽连通的发汗式散热器、循环液泵，散热式分离均压储液罐分别通过管道与循环液泵、发汗式散热器相连，从散热式分离均压储液罐中连引出的氢气管道和氧气管道上分别装有气体过滤器和气体脱湿器，氢气管道另一端与助剂混合比调节器连接，助剂混合比调节器可与焊矩的燃气管道连接，在氢气管道上有氢气岐管，氢气岐管的另一端连接有助剂超声波气动双级雾化罐，可与焊矩氧气管连通的引射器与氧气管道连接，在引射器上通过管道连接有空气制氧器（参见图1）。

上述的散热式分离气水电解槽包括散热式复合槽壳、置于散热式复合槽壳内间隔重叠的催化电极总成、电极板、与电源相接的导电极板，催化电极总成中有分别含有氢排气槽、氧排气槽和进液槽的框架，置于框架内的隔摸，对称于隔膜两端的滤膜、催化电极板，导电网（参见图3、图4），组合后的电解槽，在其上形成分离的两个排气排液通道，一路输氧、一路输氢，在下部形成一个并联输液通道，工作时，电解液自下部进液槽压入各电解单元，在电极板的阳极侧产生氧气，阴极侧产生氢气，按各自的通路输出电解槽，因而制取了氢氧分离气，避免了二次电解的产生，加之采用催化电极成为高效电解槽，各电解单元全封闭在一个槽壳内，解决了漏气漏液问题。

上述的发汗式散热器中有水箱、装于水箱上的罩、置于罩内的定位板、氧路散热管总成，氢路散热管总成，含位于垂直气流方向上的喷水小孔的压差喷水管，总压进风管，氧路散热管总成中有单蛇形管，在单蛇形管两端有装在水箱上的进氧气连接管和出氧气连接管，氢路散热管总成中有并联的双蛇形管，双蛇形管两端有装在水箱上的进氢气连接管和出氢气连接管、在单蛇形管和双蛇形管上有发汗膜、散热片（参见图5、图6、图7），工作时，风压自总压进气管吹入水箱增压水箱，在压差喷水管上的喷水小孔由于产生总静压差，冷却水上升至压差喷水管内，经小孔流出，浸湿发汗膜，在气流作用下，产生水蒸发吸热携走散热片的热量，从而提高散热效果，本散热器可用较小尺寸获得较佳的冷却效果，使焊机在高环境温度下可靠地工作。