[实用新型]金属管道内外壁静电喷涂机

说明书

本实用新型涉及一种静电喷射装置。

现有的静电喷涂机由高压静电发生器、静电喷枪和负压抽吸机构构成，高压静电发生器的一输出电极设置于静电喷枪的喷头内。通过喷枪喷出带荷电的粉末微粒吸附于工件上，再对工件施以烘烤，使粉末在工件表面融化形成连续、平滑、致密且附着力强的涂膜，对工件进行保护。负压抽吸机构的设置是利用负压抽吸头将散落的喷涂料吸入回收，避免造成浪费，并防止多余喷涂料堆积于工件上，影响喷涂质量。现有静电喷涂机在对管道内、外壁施以喷涂时操作较为困难，喷涂质量差、速度慢，工作的劳动强度大。因此，现有静电喷涂机存在着缺陷。

本实用新型的目的是提供一种可对管道内、外壁进行连续、均匀喷涂的静电喷涂机。

本实用新型的静电喷涂机具有高压静电发生器、静电喷枪和负压抽吸机构，高压静电发生器的一输出电极设置于静电喷枪的喷头内。在喷涂机中还特别设置了可使管道轴向转动的转管机构、直线型导轨和由直线型导轨导向的活动底座，负压抽吸机构的抽吸头和活动底座分别位于转管机构的两端，高压静电发生器和静电喷枪设置于活动底座上，直线型导轨的轴线与转管机构的管位轴线相平行。在利用本静电喷涂机对管道进行静电喷涂时，可先将待加工管道放置于转管机构的管位上，再调整静电喷枪的方位，使静电喷枪的喷头位于管道内部或外部的适当位置，即可开始对管道内壁或外壁进行喷涂。在喷涂过程中，通过转管机构使管道绕其自身的管轴转动，并通过活动底座在直线型导轨上的运动使喷枪喷头徐徐推进。由于直线型导轨的轴线与转管机构的管位轴线相平行，从而可确保喷枪喷头在底座推进过程中的运动轨迹为与放置于转管机构管位上的管道之轴线相平行的直线。上述管道的转动与喷枪喷头的直线型推进相配合，即可按螺旋形轨迹对管道内壁或外壁施以匀速喷涂。另外，位于管道另一端的负压抽吸机构的抽吸头可将喷涂过程中散落的多余喷涂料吸入抽吸机构内回收。在本实用新型中，可使管道轴向转动的转管机构可为将管道端部夹持后旋转的夹持旋转式转管机构，亦可为将管道放置于辊筒之上、利用辊筒转动带动管道转动的辊筒式转管机构。高压静电发生器、静电喷枪和负压抽吸机构则可沿用现有静电喷涂机的类似结构。

本实用新型的喷涂机与现有同类装置相比，由于其可按螺旋形轨迹对管道内、外壁施以匀速喷涂，其喷涂过程是连续、均匀的，从而可确保喷涂质量。同时，还使该机具备了自动化程度高、可提高工效、降低劳动强度的特点。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

图1是实施例中喷涂机的结构示意图。

图2是俯视图。

图3是A－A剖视放大图。

如图1～3所示，实施例中的喷涂机具有高压静电发生器1、活动底座2、直线型导轨5、静电喷枪7、转管辊筒13和负压抽吸机16。在本实施例中，活动底座具有行走轮3和行走轮驱动电机4，行走轮3对应于直线型导轨5设置。高压静电发生器1固定设置于活动底座2上。在活动底座上还设置有用以固定喷枪的万向支架6，喷枪7的尾端与该万向支架6相连接。高压静电发生器的一输出电极设置于喷枪前端的喷头8内，该电极通过穿过喷枪内部的导线与高压静电发生器相接。为增强悬臂状喷枪前端在工作时的稳定性，在喷枪前端侧向增设有滚轮9。另外，在活动底座上还设置有作为喷枪附件的喷涂料料桶10及设置于料桶之上的喷枪气阀11和喷枪气源接头12。本实施例中所采用的转管机构由2组辊筒构成，每组辊筒包括并列设置的两个辊筒13，各辊筒轴线相互平行，两组辊筒沿辊筒轴向前后对应设置。各辊筒13的转轴由辊筒支承架14支承，其中一个辊筒的转轴与辊筒驱动电机15的转轴相连。直线型导轨5的轴线与上述辊筒式转管机构放置管道的管位轴线相平行。负压抽吸机16具有吸头17、回收料柜18和电动抽吸泵19。抽吸机吸头17和活动底座2分别位于辊筒式转管机构的两端。为便于操作，喷涂机中还设置有对高压静电发生器1、行走轮驱动电机4、辊筒驱动电机15和电动抽吸泵19进行控制的开关板20。在利用喷涂机进行喷涂时，可先将待喷涂管道21的两端分别放置于两组辊筒上，并通过万向支架调整喷枪方位，使喷头处于待喷涂管壁的起始端。此后，开启喷枪气阀11，并按动开关板20上的控制开关，在喷枪开始喷涂的同时，高压静电发生器1、行走轮驱动电机4、辊筒驱动电机15和电动抽吸泵19开始工作。此时，待喷涂管道21随辊筒13的转动而转动，活动底座2沿直线型导轨5缓缓前行，喷枪喷头8亦随之向前推进。在此过程中，位于管道另一端的抽吸机吸头17将散落的多余喷涂料吸入回收料柜18内收，进一步确保喷涂质量。

本实施例中活动底座2上的行走轮3也可由固定于底座2之上、与导轨5相配合的滑块代替，即让底座2成为滑动式活动底座。另外，行走轮驱动电机也可去掉，让底座成为手动式活动底座。用以固定喷枪7的万向支架6亦可由其它可调式固定结构代替。