[实用新型]冷拔扁钢筋拉丝模

说明书

本实用新型涉及金属线材拉拔形成的拉丝模，特别是冷拔扁钢筋拉丝模。

现有技术如中国专利91213219·1所述的“从动式钢丝轧机”。该轧机由公称夹角120度呈Y形布置的三只轧辊组成的轧辊组、装置轧辊的调整块、三爪滑筒、空心轴、底座以及微调机构组成。该轧机可安装在拉丝机上，以现有拉线机作牵引力，拉制圆面，异形及非等截面交变钢丝。该轧机作为扁钢拉丝，特别是建筑用双钢筋的横筋扁钢筋拉丝结构复杂，且调整轧辊之间的间隙较困难，使得生产效率不高。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，设计一种与拉丝机配合使用，结构简单，压辊之间间隙调整容易，生产效率高的冷拔扁钢筋拉丝模。

本实用新型的解决方案是：冷拔扁钢筋拉丝模由可安装在拉丝机上的模架，模架上端的盖板，通过固定板固定在模架一侧板上的导向块和固定在模架内的压辊构成，其特点是压辊为轴向垂直于盖板平行排列的两压辊，每一压辊的辊轴两端分别套有一轴承，轴承嵌进与之配合的轴承套内，轴承套放置在模架和盖板内，在两压辊下端的轴承套之间设有一垫片。其工作过程是：拉丝模通过模架底板固定在拉线机上。预先将需拉丝的钢筋端头锤扁，从导向块的导向孔中穿过，钢筋端头从两压辊之间穿过被拉丝机夹头夹住进行拉丝；拉丝机拉动钢筋时，钢筋与压辊磨擦带动两压辊向相反的方向转动，从而挤压钢筋变形形成扁钢。需拉制不同大小的扁钢筋时，可通过变换不同大小的轴承套和在下部两轴承套之间增大或减小垫片的厚度完成。

本实用新型的解决方案中在与固定板相垂直的一侧板上设有通过侧板旋进压住轴承套的调节螺栓，拉制不同大小的扁钢只需增大或减小垫片的厚度，然后旋进调节螺栓，压紧轴承套即可完成。更加方便拉拨不同尺寸的扁钢筋，节约拉丝模成本。

本实用新型与现有技术相比的优点：本实用新型在模架内设有两压辊，拉丝机拉动钢筋带动两压辊转动将钢筋压扁，在两压辊下端的轴承套之间设有垫片，调节垫片的厚度即可调整压辊之间的间隙，因此本实用新型结构简单，压辊间间隙调整很容易，生产效率高，可以冷拨不同尺寸的扁钢筋。

本实用新型可结合附图进一步说明。

图1为本实用新型实施例半剖视图兼摘要附图；

图2为图1的A－A面剖视图。

本实用新型实施例如图1、图2所示，包括可固定在拉丝机上的模架1，固定在模架1顶部的盖板2，通过螺栓11固定在模架1侧板上的固定板3，带导向孔13的导向块4固定在固定板3中间，模架1和盖板2内有两轴向与固定板3平行的压辊5，每一压辊5的辊轴6两端分别套有轴承7，轴承7嵌进与之配合的轴承套8内，下端轴承套8和上端轴承套8分别与模架1的底板和盖板2接触，在下端两轴承套8之间设有垫片9，在与固定板3相垂直的模架1的另一侧板上有一调节螺栓10，调节螺栓10从模架1的侧板旋进可压住轴承套8。其中：固定板3上的螺孔12为长条形，其长度方向与压辊5的轴向平行，螺栓11将其固定在模架1侧板上时，可根据需要调节固定板相对侧板的上、下位置。本实施例中需改变冷拔扁钢尺寸时，可松开调节螺栓10，将垫片9的厚度增大或减小，然后上紧调节螺栓10，使其顶紧轴承套8。为充分利用压辊5的各辊面，降低压辊5磨损报废率，可松开螺栓11，使固定板3相对模架1的侧板上、下移动，固定螺栓11，从而使得导向块4的导向孔13相对压辊5辊面上、下移动，穿过导向孔13的钢筋可与压辊4的各辊面磨擦挤压。