[实用新型]加工蛹衬的设备

说明书

本实用新型涉及一种将蛹衬轧制为丝绵或滞头并分离出蚕蛹的设备。

成都纺织工业专科学校编写的《制丝工艺学》下册（纺织工业出版社 1986年6月出版），第498－－－500页介绍了刺辊式滞头机、往复式滞头机和无钉式滞头机，其中与本实用新型较为接近的是无钉式滞头机。1990年，成都纺织机械厂根据广东顺德丝厂和万县丝织厂的革新经验，在无钉式滞头机的基础上开发了CD－－8型喷淋式丝绵机。目前国内生产的新型丝绵机的原理均与CD－－8型相同，主要由主滚筒，一把轧制刀片，蛹衬输送装置，手动排渣装置，碱液喷射管，轧制舱，机架，传动机构等构成，并有一个与机器分离的碱液池。喷淋式丝绵机与无钉式滞头机相比，增加了两个功能：

第一，喷淋式丝绵机具有碱液喷射管，因此蛹衬可不经过蒸煮或发酵工序直接使用，由碱液喷射管喷出的一定浓度的高温碱液的喷淋代替了费时费力的蒸煮和发酵工序。

第二，喷淋式丝绵机具有蛹衬输送装置，有利于减轻工人劳动强度。

虽然作了上述改进，但喷淋式丝绵机仍存在如下不足之处：

1 轧制刀片与主滚筒之间的距离－－－－轧制间隙同产品质量及生产率的关系是这样的：轧制间隙小，产品质量好，可用来做丝绵，但生产率低；轧制间隙大，产品质量差，只能用来做滞头，但生产率高。喷淋式丝绵机的轧制间隙在轧制过程中要随着主滚筒上轧制产品的加厚而逐渐变小，直到为零，这时刀片在外力的作用下压紧在轧制产品上。轧制间隙的变化，必然引起产品质量和生产率的变化，造成同一块轧制品里外质量不一致的现象和操作上的困难。为避免这种情况，有的丝厂采用在轧制过程中轧制刀片始终压紧在主滚筒上的方式，这样做虽然轧制品质量好且均匀，但是生产率极低。

2 只具有一把轧制刀片，没有充分利用主滚筒的有效工作表面。

3 辅助时间多。每一个工作循环由进料－－－轧制－－－排渣三部分时间组成，其中只有轧制时间才是有效工作时间，而进料和排渣时间属于辅助时间，这时不能进行轧制工作。辅助时间占整个工作循环的10％－－20％，因此严重影响了生产效率的提高。

以上三点是喷淋式丝绵机生产率低的根本原因。另外，它还有以下缺点：

4 每个工作循环的进料量过大。为了控制辅助时间所占的比例和减轻工人的劳动强度，每个工作循环的时间不能太短。因此，就不可能以最佳进料量进料，而不得不采用过量投料的方式，这就不可避免地带来许多严重的问题：由于投料量过大，相当数量的蛹衬没有机会受到碱液和刀片的充分作用，吸上主滚筒后，丝缕未拉开就被高速运转的滚筒摔下，成为脚渣，造成原料的浪费；或者连同蛹皮被卷绕在轧制品上，降低了产品质量；投料量大时，丝缕易相互缠绕成坨，这就需要专人用棍棒不停地尽力使它们分散，但即使这样，成坨的蛹衬也不能完全被撕开而成为脚渣，同时棍棒还会损伤蚕蛹；更为严重的是，成坨的蛹衬会使主滚筒所受的摩擦力急剧增大，容易造成主电机过载烧毁的事故。

5 蛹衬受碱液作用不充分。蛹衬成批投入后，还没有经过碱液适当的作用，就直接轧制，在轧制过程中才逐步受到碱液的作用，这无论是对原料利用率还是对生产率都是不利的。

6 短纤维不能轧制。由于只有一把轧制刀片，因此长度小于主滚筒周长的纤维在被后面的纤维覆盖之前就在离心力的作用下飞离主滚筒，成为脚渣，这就降低了出绵率。

7 蛹衬输送带在使用过程中易发生变形和跑边的问题。

8 占地面积大，安装工作量大，周期长。这是由于机器本身没有碱液箱，需要另占地面修建碱液池和各种连接管道等基础设施而造成的。

9 自动化程度低，劳动强度大，占用人员多。该机型至少需要两人操作，一人往输送带上铺料，一人不停地完成进料－－－－轧制－－－－排渣的工作循环。在每一个工作循环，工人都要重复单调费力的进料和排渣工序；而在轧制工序中，工人又要用棍棒不停地尽力把成坨的蛹衬撕开。

10 环境污染严重，工作条件恶劣，热能损失大。为便于操作工人使用棍棒和观察棍棒的使用情况，机器就不得不在轧制舱的上方留有相当大的缺口，大量的含碱高温蒸汽从这里涌出，污染了周围的环境，恶化了工作条件，损失了热能，严重危害着处于缺口上方的操作工人和同车间其他工人的健康。

本实用新型的目的是根据上述产品的不足之处，设计一种轧制间隙任意可调且在轧制过程中轧制间隙保持不变，具有一组分布在主滚筒整个有效工作表面的功能各异的刀片，进料和排渣自动完成且辅助时间与轧制时间重合，可以按最佳进料量投料，蛹衬受碱液作用充分，能充分利用短纤维，输送带不易变形和跑边，占地面积小，安装方便，自动化程度高，占用人员少，劳动强度低，生产率高，热能损失少，污染小的加工蛹衬的设备。