[实用新型]铁氧体制品旋振研磨去毛刺机

说明书

本实用新型及一种铁氧体制品旋振研磨去毛刺机，用于清除铁氧体制品和小型脆性制品表面的毛刺，属金属加工及机具类。

目前，中国采用人工方法清除铁氧体制品表面的毛刺，因而存在劳动强度大，效率低且难以达到高质量要求，不能满足大规模工业生产要求的问题。尤其对小型异形铁氧体制品的表面去毛刺的问题就更为突出。

为提高清除铁氧体制品表面的毛刺，尤其对清除小型脆性异形制品表面的毛刺，提出本实用新型。

本实用新型是利用立式振动激振部件所产生的复旋型振动，使制品在研磨料的裹挟下，在环形研磨槽内，与研磨料按复杂的曲线摩擦运动，清除制品表面毛刺的目的。本实用新型由进出料机构，环形研磨槽，参振弹簧，旋振源组成，旋振源是由立式电机连接激旋振弹簧和带有上、下两组偏心叶的套筒构成，旋振源与参振弹簧和环形研磨槽进料机构以及位于环形研磨槽外侧的出料机构组成一个参振体系。调整偏心叶上的配重片可改变振动幅，调整上、下偏心叶之间的夹角－－相位角，可改变制品与研磨料在研磨槽内复旋运动的轨迹。相位角一般应为90°－110°。

下面结合实施例具体说明本实用新型的结构特征和使用操作方法。

图1为实施例的结构示意图

图2为本实施例的出料槽的结构示意图

图3为本实施例的上、下偏心叶的位置关系图。

立式电机（12）通过螺栓固定在有两个空腔的机座（11）上，机座上分别设有调节维修孔（20）、（21），立式电机传力轴与激振弹簧（9），传力套筒（22）相连，传力套筒两端有上、下两组偏心叶（15）、（10），偏心叶（15）、（10）上设置有配重片（23），上、下偏心叶（15）、（10）可相对沿传力套筒径向移动，上、下偏心叶之间的夹角－－相位角为90°110°，传力套筒一端与轴承（24），压盖（25）相配合紧固在机座（11）上，另一端与轴承（24）和压盖（25）紧固在环形方状研磨槽（5）上，环形方状研磨槽（5）园周等分有12或16个参振弹簧（6）支撑着，机座（11）上有和参振弹簧（6）对应有参振弹簧环形座（8）和橡胶限位装置（7）。环形研磨槽（5）上方紧固着由导料槽（4）分流盘（3）和入料盘（1）组成的进料机构分流盘（3）中央设置分流锥（2）、分流锥（2）上设置有调节器（26）。环形研磨槽（5）槽体外侧设置有由闸板（16），倾斜放置的分离筛（17），制品出口（18），研磨料出口（19）组成的出料装置。进料装置、出料装置、环形研磨槽（5）、参振弹簧和旋振源组成一个参振体系。采用湿法研磨时，在环形方状研磨槽槽体内上方悬置犁刀（14）。

其操作过程为：1、根据清除毛刺制品的材质，几何形状和自身强度，选择不同的研磨材料。如：a、研磨石，包括：水磨石、鹅卵石、硅线石、破碎磁件等，粒度≥10目。

b、研磨砂，包括金刚砂、石莫砂、刚玉砂、硅砂、河砂等，粒度≤32目。

2、研磨石与研磨砂的比例一般为3：7，投放量约占研磨槽体积40－50％。

3、湿法研磨时需加乳化液适量，将犁刀悬置于研磨槽内，以打破研磨剂造成的研磨科板结状态。

4、研磨料投入进料装置，开机5分钟搅拌均匀。

5、制品从进料装置分散投入，体积约占研磨槽体积的20－30％。

6、调整上、下偏心叶的配重片，改变振动振幅，调整相位角，改变制品与研磨料在研磨槽内运动轨迹，使制品与研磨料研磨槽内处于最佳旋振状态。

7、每批制品清除毛刺时间为20－60分钟。

8、每批制品清除完毕后，打开闸板，制品在旋振力的作用下，沿倾斜放置的分离筛网爬坡与研磨料分离。分别从制品出口、研磨料出口出料。分离筛网可根据研磨料粒度大小更换适用的筛网。

本实用新型电机功率与环形方状研磨槽的允许容积的参考数据。