[实用新型]新型绒线编织机具

说明书

本实用新型绒线编织机具属于针织编织机械器件领域，可代替手工编织绒线、毛线编织器件，也可用于工业生产针织及毛线编织物。

以往绒线和毛线的编织器件有手工器件和工业机械两类。手工器件往往采用钩针、棒针等。这类手工器件的缺点是绒线或毛线编织成圈是一个一个形成的，即一针一针成圈的。因此编织速度很慢，劳动强度大。工业针织机械编织的缺点是对绒线、毛线的强度要求较高，对于低纱支的绒线、毛线不适合于工业机械加工生产。此外，现有的针织编织机械价格昂贵、体积大，不适于家庭购置使用。为克服以上所述缺点，特发明本实用新型绒线编织机具。

本实用新型绒线编织机具的目的是为了，适于粗绒毛线的手工编织，提高绒线人工编织速度，降低编织机械成本，以适于家庭购置，并改进现有的工业生产机械的性能。

本绒线编织机具由钩针组件、成圈针组件、弯纱针组件及机头上的钩针组件滑块轨道（下简称钩针轨道）、机头外壳组成；其特征在于钩针组件由钩针、钩针轴、钩针座、钩针垫片、簧片、钩针组件滑块组成，每两个钩针组件由相互连接的铰链连接，钩件组件可以推入在机头上的钩针轨道内；成圈针组件由成圈针、成圈针轴、成圈针簧片、成圈针座、成圈针操作手柄、成圈针垫片以及与机头连接的成圈针组件滑动轴辊组成；弯纱针组件由弯纱针、弯纱针轴、弯纱针簧片、弯纱针垫片、弯纱针座、弯纱针活动针踵、弯纱滑块及弯纱滑块操作手柄组成；机头外壳由两块薄板组成，喂纱钩安装在机头外壳上。

本实用新型绒线编织机具的编织原理系利用三针成圈，三针即钩针，成圈针和弯纱针。本实用新型绒线编织机具不同于使用舌针的编织机械如横机、圆形编织机等，它不采用舌针，而是用钩针和成圈针代替舌针。钩针用来支承编织物已经编织好的线圈以及新添加的纱线。成圈针用来支承已经编织好的旧线圈，并带动它完成移圈、连结、套圈的动作。弯纱针的作用则是将新垫在钩针上的纱线弯下，以保证一定的线圈长度，并方便成圈针的操作，它与喂纱钩一起用来提供编织新线圈的纱线，并可通过弯纱针下降的幅度来调节线圈的纱线长度，从而达到所需要的编织物松紧与疏密的要求。

下面参照附图1来具体说明本实用新型绒线编织机具的编织原理。图1的图A系表示将已编织好的线圈a移动到成圈针上；图B中新的纱线通过喂纱钩垫到钩针上；图C表示弯纱针下落完成弯纱的动作，提供新线圈所需要的纱线；图D中成圈针向上向前运动，带动旧线圈移动到钩针的顶端；图E则表示通过辅助工具使旧线圈落下钩针，完成与新纱线连结，套圈的过程，同时弯纱针向后退出；图F则表示旧线圈套在新纱线上，形成新线圈，完成了编织的一个循环过程，然后弯纱针上翻并向前移动，开始下一个编织循环，从而不断重复上述过程，完成整个编织。

本绒线编织机具的结构和要求介绍于下。

本绒线编织机具的钩针数量，按编织物的实际需要即织物尺寸来确定。为便于实际使用，可将若干根钩针（一般5～50根）组合成一个钩针组件。工业应用时，则可将全部钩针置于一个整体机件上。钩针组件可为条形，环形等形状，由钩针、钩针轴、钩针座、钩针垫片、钩针簧片、钩针组件滑块组成，每两个相邻的钩针组件由连接铰链连接。相互连结的铰链应能够方便拆卸和安装，以通过增减钩件组针数量或变换钩针组件的大小来调节针数，以获得所需的织物尺寸。编织时钩针组件被推入机头的钩针轨道内，钩针轨道可容纳多个钩针组件，钩针组件通过定位槽定位于钩针轨道上，以使各根钩针与成圈针准确对位。

成圈针数按编织速度确定，一般在5至80根之间。成圈针越多，编织速度越快。但人工编织机具的成圈针也不宜过多，过多则携带和编织均不方便，针数以15～40根较为适宜。对工业编织机具成圈针数可取几根到与钩针总数相等的数量。在实际使用中，应使成圈针与钩针准确对应并密切接触。所有成圈针可以组成一个成圈针组件。成圈针组件由成圈针、成圈针轴、成圈针簧片、成圈针垫片、成圈针座、成圈针操作手柄以及与机头联接的成圈针组件滑动轴辊组成。

弯纱针数量应比成圈针多一根，其位置在每两根钩针的间隙之间，全部弯纱针可以组成一个弯纱针组件。弯纱针组件由弯纱针、弯纱针轴、弯纱针簧片、弯纱针垫片、弯纱针座、弯纱针活动针踵及弯纱滑块和滑块操作手柄组成。操纵操作手柄便可完成弯纱动作。

喂纱钩仅需1－2只，供喂纱用。

成圈针组件，钩针轨道、弯纱针组件及喂纱钩一起安装于机头外壳上组成机头。机头上还应装置夹具以便固定编织机具。