[实用新型]新型轮窑风闸

说明书

本实用新型涉及一种轮窑风闸。

目前一般砖瓦厂轮窑风闸的设计均为锥体型，靠沙封和锥面密封，见国家建材局出版的《砖瓦》杂志1989年第5期“对改进轮窑风闸的建议”和中国硅酸盐学会房建材料专业委员会粘土烧结制品学组1992年3月2日出版的《论文集》上发表的“建设中国式节能型轮窑的研究与探讨”。这种结构的风闸的不足之处在于：第一当采用机械强力抽风时，闸盘内的沙子将被抽走，沙封将完全丧失；第二锥面密封，必须是两个锥面处于同一中心，才能起到密封作用，但由于风闸闸体和闸座存在着重量中心的偏差和安装、加工的偏差，故不可能实现两者接触面的密封。上文中虽都建议将闸体改成半球型，可提高密封性，但由于增加了闸体和闸座的加工难度，故该半球型结构一直未能得到推广应用。

本实用新型的目的是提供一种环形平面密封形轮窑冈闸，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型是这样实现的，它包括闸座、闸体、提杆和筋幅，闸座固定在支烟道的地面上，筋幅设置在闸体的上面，筋幅的中间钻有通孔，风闸的提杆通过通孔与之连接；闸座的上密封面为小环形平面，闸体的外锥面的上端为一大环形平面，大环形平面和外锥面由一圆柱面过渡连接，大环形平面与小环形平面接触，起到密封作用。

本实用新型闸座的上密封面即小环形平面的径向宽度在6－12毫米之间，为提高强度可在小环形平面的外侧设计成大倒角。

使用时，通过提杆提起或放下闸体，来开启或关闭哈 风与烟囱的通道达到调节风量、排除废气，控制窑内气体运动方向，调节坯垛断面上各部位火度的目的。由于本实用新型采用了被于加工的环形平面接触密封、圆锥面导向、圆柱面定位的结构，因此它与现有技术相比有如下优点：

1、结构简单、合理，便于制造；

2、密封性好，启闭方便，避免了现有技术中闸体下落时因歪斜而发生的卡塞的现象。

3、节能显著，经改造试验，万砖煤耗下降20％以上，具有广泛推广价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为风闸闸体的主视图；

图3为风闸闸体的俯视图；

图4为风闸闸座的剖视图；

图5为风闸闸座的俯视图；

如图所示，本实用新型包括闸座［1］、闸体［2］、提杆［3］和筋幅［4］，闸座［1］，用水泥和耐火沙固定在砖砌的支烟道［5］的地面上（风闸闸座［1］上的小环形平面略高于支烟道的地面），除此之外，也可用压板固定，或在支烟道地面预埋螺杆，直接插入座体已钻好的孔中，后用螺母压紧；筋幅［4］与闸体［2］浇铸为一体，也可分开制造后镶嵌在闸体的上面，筋幅的中心钻有通孔［9］，风闸的提杆［3］的下端加工成螺纹插入孔后用螺母固定（也可用插销或其它连接方式连接）；闸座［1］的上密封面为小环形平面［10］，为提高密封性，方便制造加工和避免该环形平面上积尘积沙，小环形平面的径向宽度不宜过宽，一般为10毫米，但考虑到闸座的强度，可在上密封面即小环形平面的外侧车削成大倒角；闸体［2］的外锥面［8］的上端为一大环形平面［6］就象一大法兰边，大环形平面［6］和外锥面［8］由一圆柱面［7］过渡连接。当需要关闭风闸时，放下提杆，闸体与闸座接触，即大环形平面［6］和小环形平面［10］接触，如图1状态所示，在放下提杆过程中，由于闸体重量的偏心，提杆和闸体与闸座按装的不同中心，提杆螺母的松动等原因，闸体往往偏离中心而倾斜地下落，但由于外锥面和圆柱面的导向、定位作用，仍能使大环形平面［6］和小环形平面［10］很好地接触，起到良好密封了作用。

本风闸为铸铁件，制造加工时，只要保证大、小环形平面的平面度就能达到良好的密封效果，显然它具有结构简单，使用方便，成本低廉，经久耐用等特点，是一种理想的节能型轮窑风闸，尤其适用于机械强力抽风的轮窑。