[实用新型]文件粉碎机的碎纸刀具

说明书

本实用新型涉及办公室自动化领域中文件粉碎机的一种碎纸刀具。

在现有技术中，有一种文件粉碎机它仅使用一组两支相互反向旋转的刀具将纸轧碎。这种碎纸机的工作原理是这两支刀具沿全长分布的园盘形刀片互相楔入将纸轧成长条状，与此同时这两支刀具外表面的长螺旋形凹槽形成的横切削刃将长条状纸切成一段一段的纸屑。

现有的这种刀具存在着以下问题：如德国Intimus碎纸机和英国专利GB2137900A中的碎纸刀具，由于长螺旋形凹槽形成的横切削刃的后角不等于零度，加工时很难保证刀具各横切削刃的刃部与旋转轴心线的距离相等，即刀具沿径向分布的各横切削刃〔f〕很难加工在同一园周上。此外，它的各螺旋形凹槽加工不易，Intimus公司碎纸机刀具的长螺旋形凹槽的中心与刀具的轴心线重合，横切削刃的前角很小，需要加工出后角和切制多个长螺旋形凹槽。

本实用新型的目的是：改进这种碎纸机的碎纸刀具，使它能在保证碎纸性能的前提下易于加工制造和降低生产成本。

为了保证各长螺旋形凹槽形成的横切削刃〔f〕足够锋利和各横切削刃〔f〕完全在同一园周上，采取了加大前角和使后角等于零度的措施。前角加大使刀刃锋利，后角α＝0°使各横切削刃〔f〕位于外园表面，不必为每个横切削刃的刃部〔f〕磨后角，磨刃部〔f〕时只磨外园即可。

为了节省在同一刀具上加工许多长螺旋形凹槽的工时，本实用新型只在装配式刀具的主轴上加工一个长螺旋形槽，将各园盘形刀片加隔圈沿着这一长螺旋形槽交替装入，从而在碎纸刀上形成若干个长螺旋形凹槽。由于园盘形刀片的各凹槽是冷冲压精冲成型，故这些长螺旋形凹槽不需要再进行切削加工。

本实用新型与现有技术相比，降低了这种碎纸刀具的加工难度，减少了加工工时，因而降低了碎纸机的生产成本。

附图说明

图1是碎纸机刀具的工作原理图。

图2是刀具长螺旋形凹槽的结构。

图3是装配式刀具的主轴。

图4是刀具另一种型式长螺旋形凹槽的结构。

图5是装配式刀具两个刀片之间的隔圈。

图6A、6B刀具外园表面长螺旋形凹槽的示意图。

下面是本实用新型的实施例。

如图1所示，文件〔1〕从进纸窗口经过导纸板〔2〕送到一对相互反向旋转的碎纸刀〔3〕和〔4〕的啮合点〔P〕处开始被轧碎，碎纸刀〔3〕和〔4〕各园盘形刀片的两端面与外园交界处形成的切削刃将纸轧成长务状，另一方面，碎纸刀〔3〕和〔4〕许多长螺旋形凹槽形成刀具的横切削刃〔f〕将长条纸轧成小段纸屑。这一过程是在碎纸刀〔3〕和〔4〕的啮合区域〔P－Q〕以内完成的。

本实施例将各螺旋形凹槽的中心偏离刀具主轴中心一段距离〔l〕，如图2所示，这样便加大了刀具横切削刃〔f〕的前角，加大后的前角远远大于常规的刀具的前角，为＋40°～＋60°。同时使刀具横切削刃〔f〕的后角等于零度。由于各横切削刃〔f〕皆在刀具外园表面，使得其中一件碎纸刀的各个横切削刃〔f〕与另一件碎纸刀槽底的间隙〔δ〕均匀一致，以保证各横切削刃〔f〕都能有效地把纸轧断。

将图2或图4所示的园盘形刀片〔5〕或〔5′〕与图5所示的隔圈〔6〕交替组合，沿着图3中刀具主轴〔7〕的长螺旋形槽〔J〕用键配合装入，成为装配组合式刀具。这样，在刀具外表面就形成若干个长螺旋形的凹槽，如图6A中的〔S1〕，或者形成若干个由许多小段平行平面沿螺旋线轨迹组成的凹槽，如图6B中的〔S2〕，后一种型式不影响碎纸效果。

图6中的长螺旋形凹槽的横截面可以是图2所示的平行四边形，但也可以是图4所示的园弧形，它们横切削刃〔f〕的后角都等于零度。