[实用新型]重力摆刨刮(吸)泥机

说明书

本实用新型涉及一种刮（吸）泥机。

目前的刮（吸）泥机，其刮板与平面牵引盘都是通过桁架连接在一起，桁架则固定在平面牵引底盘上，这种刚性连接使得刮板遇有刮不动的板结构污泥时无法避让，轻则损坏刮板，重则扭曲桁架，（桁架一般要3.5米以上的高度，形成的弯矩很大），即使发现及时，设备未受损，沉淀池仍要停产，用人工清除板结污泥后才能正常工作，劳动强度大，且很不方便。为克服这个问题，有的刮（吸）泥机就将刮板悬挂在桁架上，遇有板结污泥时，刮板会自动跷起避让，这只能保护桁架，而不能刮除硬泥，且因悬点太低，刮板避让时要转动数十度，难以加装吸泥管（因吸泥管也要避让），无法吸泥，所以实际上极少运用。此外，还有一种提板式刮泥机，其刮板通过两曳杆悬挂在底盘上，曳杆长度超过池深，曳杆与池底成60度夹角拖拽刮板，因此只能拖，不能推，不能双向工作，返回时用专设的卷扬机构将刮板吊起，它工作时工作阻力大，对整机磨损严重，降低使用寿命，即使这样也不能对付板结污泥，因其刮板无刨削硬泥的功能，因而也很少运用。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种可刨刮硬泥、可刮吸污泥的重力摆刨刮（吸）泥机。

本实用新型的技术解决方案：

一种重力摆刨刮（吸）泥机，它包括有平面牵引底盘1、悬挂架2、刮泥板3、刮板座架5和吸泥管6，刮泥板3安装在刮板座架5下面，平面牵引底盘1通过走轮7安置在沉淀池8的台面上，悬挂架2由两根或四根直杆组成，直杆的下端分别与刮板座架5的两端连接，其特征在于悬挂架2的直杆的上端均与平面牵引底盘1的下表面铰接，悬挂其上的刮板座架可往复摆动构成重力摆结构，在刮泥板3的运行方向的两侧底边各固有一刨刀4，且悬挂架2直杆的长度应保证刮泥板3及其刨刀4与沉淀池8的池底之间保留一定间隙。

本实用新型既可刨刮板结的硬泥，又可刮吸正常的积泥，具有刨削、刮集、吸取沉淀池污泥的功能，解决了现有刮（吸）泥机不能对付板桔污泥的难题，其工作性能可靠，使用更加方便安全。且本实用新型结构简单，制作容易，降低运行能耗，使用寿命增长，实用性强，是刮（吸）泥机的更新换代产品。

图1是本实用新型两根直杆的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的刮泥板与刨刀连接放大示意图；

图4是本实用新型的刨刀放大示意图；

图5是图4的A向视图。

图6是本实用新型四根直杆的结构示意图；

图7是图6的侧视图。

如图1、2，本实用新型工作时，平面牵引底盘1通过走轮7来回运动，带动与其铰接的悬挂架2及其刮泥板3和刨刀4来回运动，由于悬挂架2悬挂在平面牵引底盘1下，则它能前后自由摆动，因沉淀池8内正常沉淀泥的阻力每米池宽不到20牛顿，而悬挂架2及其刮板座架5和刮泥板3的重量每米池宽要大于1100牛顿，所以正常工作时悬挂架2只向后偏摆1至2度（即φ角＝1至2度）即可达到平衡，刮泥板3及其刨刀4与沉淀池8池底之间留有间隙，该间隙最佳为10－50mm，不与沉淀池8的池底接触，故运行轻松。当刨刀4遇有池底硬泥时，阻力增大，悬挂架2及其刮泥板3和刨刀4使自动再向后偏摆，使刨刀4抬起，因此当板结泥层较厚时，刨刀4也总是从表层刨削，刨削力不会剧增，另一方面刨刀4抬起后，悬挂架2和刮泥板3的重力矩增加，即回复力增大，加大了刨刀4对泥层的压力，刨削作用增加，满足刨削硬泥的需要。由于上述自动的良性机制，使得本实用新型几乎在任何情况下都能安全有效地工作。本实用新型中，刨刀4为垂直两面体，如图4、5，其工作刀面端为一排齿形刀口，便于刨刮板结硬泥，其刀身面与沉淀池8的池底平面在静止状态下成25度夹角（如图3），它使刨刀4具有限深作用，即刨刀4的刨齿在刨削中不会越刨越深，刨刀4迎水面小，不会影响刮泥板3的正常刮泥，当因故池底积泥板结时，刨刀总是首先接触到硬泥，因此它既能刨削硬泥又能保护刮泥板3，对板结的硬泥分层刨吸。