[实用新型]手工胶囊快速填充装置

说明书

本实用新型属于药品的加工设备

目前国内外已有各种胶囊灌装机，而对胶囊壳的精度质量要求很高，造价非常昂贵，国内大多数制药厂由于条件不允许，所以至今还是采用手工灌装，使用的手工灌装目前较落后，是用一张钻有500个垂直孔的有机玻璃板和另一张有机玻璃板作为模具，将胶囊壳体用手逐个插入500个直孔中，灌好药后用手逐个将胶囊壳帽盖上，每做500粒药需做1000个操作动作，平均约25分钟左右，所以劳动强度大，效率低。另外由于胶囊壳的材料为易溶、易潮性物质，手频繁的接触壳体难免产生手印、污斑，使药品污染。

本实用新型的目的是，设计一种手工胶囊快速填充装置，它是由七块大小相同、结构不同的板组成，每块板面上设有用于不同目的的形状不同的孔及顶柱，该装置的产生将会给手工灌装药粉法的厂家大大减轻劳动强度、提高工作效率。

本实用新型是以下列技术方案来实现：它是由键槽板1、漏斗板2、主对接板3、键槽板4、付对接板5、顶柱板6及金属平面板7组成，其中键槽板1和键槽板4的板面上分别设有数多个间隔相等的槽形孔8、9，在孔8、9上分别设有支点14、15；主对接板3和付对接板5的板面上分别设有数多个间隔相等且与胶囊壳体及壳帽体等高的柱形对接孔10、11；漏斗板2的板面上设制有数多个漏斗形孔12；以上每块板中的一组孔是相互一一对应的。顶柱板6的板面上设有与以上所述每块板上的孔相对应的顶柱13。

本实用新型的优点是：由于采用键槽板对胶囊壳体及壳帽容易引导到位，到位率可达90％左右。通过键槽板导向使壳体和壳帽达到同一方向，以利于整板对接盖帽。目前手工灌装速度为：每板500粒胶囊需完成1000个操作动作，时间平均为25分钟左右。而本实用新型每灌装500粒胶囊只需各种操作动作20个左右，时间平均5分钟左右，从而提高灌装速度4－5倍，减轻劳动强度将近50倍。目前手工灌装每粒胶囊人手要逐个接触壳体、壳帽，由于胶囊壳的材料为易溶易潮物质，手频繁接触难免产生手印，污染药品。采用本实用新型，手可以不直接接触胶囊壳，保证了药品的卫生质量。

本实用新型的附图说明

图1a为本实用新型键槽板1的局部俯视图、b为局部剖视图。

图2c为本实用新型漏斗板局部俯视图、d为局部剖视图。

图3e为本实用新型主接板局部俯视图、f为局部剖视图。

图4g为本实用新型键槽板4局部俯视图、h为局部剖视图。

图5i为本实用新型付接板局部俯视图、j为局部剖视图。

图6k为本实用新型顶柱板局部俯视图、l为局部剖视图。

图7为键槽板1与漏斗板及主对接板对接时的示意图。

图8为键槽板4与漏斗板及付对接板对接时的示意图。

图9为主对接板与付对接板及顶柱板对接时的示意图。

结合图1－9对本实用新型的原理及其使用方法做详细描述：将金属板7隔在键槽板1的底部，它们一起平插入杂乱堆放的胶囊壳体中稍加振动，待壳体全部进入键槽板1的252个槽形孔中，（图7所示）然后将键槽板1对准漏斗板2，再将漏斗板2对准主对接板3，抽去金属板7，壳体在重力作用下，绕槽形孔8中的支点14翻转下落，通过漏斗板2的孔落入主对接板3的孔中。键槽板中的孔可设为252个，主对接板中的孔可设504个，所以可采用隔列操作两次，可以将504粒胶囊壳体引入主对接板孔中。然后用顶柱板6从主对接板3底部顶壳体下部，使壳体开口面与主对接板面在同一平面上，填入药料后，用顶柱板6从主对接板3上部插入，将药壳体压下。（图8所示）胶囊壳帽的引导到位及导向与胶囊壳体的引导到位导向方法同理。它是采用键槽板4再通过漏斗板2将壳帽引入付对接板5的柱形孔中。将付对接板5与主对接板3对接。（图9所示）用顶柱板6将壳帽压入主对接板3的孔中，再用顶柱板6从主对接板3的底部向上顶壳体，同时用金属板7压在壳帽上，当壳帽盖在壳体上后取掉金属板，再由顶柱板6将胶囊顶出。

本实用新型主要采用有机玻璃材料。键槽孔的精度及光滑度要求在一般铣床上可以完成，主对接板及付对接板的孔位精度要求在钻床上可以完成，主对接板孔径的精度要求较高，但在一般钻床上也可以做到。