[实用新型]直线运动的滚珠式滑轨

说明书

本实用新型涉及一种直线运动的滚珠式滑轨，为改良传统直线滚珠滑轨的两侧边歌德型负荷钢珠圈设计，以侧向内凹式滑轨及相对的滑块间的歌德型钢珠圈加上由上面半圆形及点接触于滑轨的钢珠圈的配合来达到平顺回流及支持负荷的能力，此种特殊的端盖设计，使回转更顺畅，制作更容易。

如图2所示为传统的设计方式，其轨条1和滑动块2之间是靠位于轨条1及滑动块2的两侧向的歌德型槽3及4中的负荷钢珠圈5接触而承受滑动块2上的负荷，并靠端盖回转槽8的回转循环，使滑动块2沿着轨条1作不停的滑进运动。此种设计因各方面的负荷均由两侧的歌德型接触钢珠圈5所承受，使其承受上方负荷时，会有滑动偏差现象发生，若因制造时，两侧钢珠接触牙型（profile）不良，则其滑动偏差现象变大，便使负荷承受能力大为降低，且装配精度也因此不容易控制。加上在回流端盖6上的钢珠回转槽8，因受限于滑动块本体7的宽度，而无法作短距离的回转，阻碍了钢珠回转的平顺度。

本实用新型的目的在于克服上述设计的缺点而提供一种直线运动的滚珠式滑轨，以侧向内凹式滑轨及与之相对的滑块间的歌德型钢珠圈，并配合两列一边为半圆形面、另一边靠点接触于滑轨上方的直线钢珠圈，以达到平顺回流及提高支承负荷能力的功效，并使得回转顺畅，制作更加容易。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种直线运动的滚珠式滑轨，包括轨条和滑动块，其特征在于：该轨条与滑动块相接处为倾斜状，位于滑轨两侧凹入型轨条及相对的凸出型滑动块上的相接的内凹面与外凸形面上设有歌德型钢珠槽，在钢珠槽内设有滚动接触的钢珠，并扩增了该滑动块中的空间，使直线回流与九十度转角式回流均能制作。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：所述的直线运动的滚珠式滑轨，其特征在于：在该滑动块和轨条相接触的上方部位，该滑动块侧面形成半圆形面，负荷钢珠接触此半圆形面，另一边以钢珠的底点接触于该轨条的上表面，该钢珠藉固定片保持于两侧的端盖间，其回转是在端盖上以最佳化短距离的三珠推挤回转路径。

所述的直线运动的滚珠式滑轨，其特征在于：回转凹槽位于端盖内，两侧钢珠的回转以直线或九十度回流，上侧的钢珠则以直线回流，两侧的钢珠在作九十度回流时有辅助回流块，并设有使端盖定位于滑动块本体的定位销孔。

所述的直线运动的滚珠式滑轨，其特征在于：在该两侧歌德型的钢珠圈中设有卡持钢珠使钢珠不掉落于轨条外的弹簧扣卡卡置于两端盖间。

所述的直线运动的滚珠式滑轨，其特征在于：其中在该两上侧歌德型钢珠圈中设有保持钢珠不脱离滑动块的保持器。

本实用新型的效果主要是：

侧向钢珠圈能承受滑动块侧向力及各方向的旋转力矩，上方的钢珠圈能承受滑动块上的负荷及转矩，并可作预压力的调整及修正侧向钢珠圈装配的几何误差，从而可使钢珠圈回转顺畅，并且制作容易。

为了进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请详细参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅供参考与说明用，而并非用来对本实用新型做任何限制；有关附图为：

图1为本实用新型的立体组合图；

图2为习知的滑动块（含端盖）及滑轨的组合剖面图；

图3为本实用新型的滑动块（含端盖）及滑轨的组合剖视图；

图4为本实用新型的滑轨的剖视图；

图5为本实用新型的滑动块本体的剖视图；

图6为本实用新型的端盖的剖视图；

图6A为本实用新型的图6的端盖中的A－A剖面图；

图6B为本实用新型的图6的端盖中的B－B剖面图；

图6C为本实用新型的图6的端盖中的C－C剖面图；

图7为本实用新型的端盖内用作侧向钢珠圈回转辅助的回转块的平面图；

图7A为本实用新型的图7的侧视图；

图8为本实用新型中用作两侧钢珠圈保持的扣卡弹簧侧视图；

图9A为本实用新型中保持上侧钢珠圈的保持器平面示意图；

图9B为本实用新型中保持上侧钢珠圈的保持器前侧示意图；

图9C为本实用新型中保持上侧钢珠圈的保持器右侧示意图；

图10为本实用新型另一种滑动块本体及端盖的平面示意图；

图11为本实用新型使用扣卡弹簧时的端盖剖视图。

图11A为本实用新型的图11的端盖中的A－A剖面图；

图11B为本实用新型的图11的端盖中的B－B剖面图；

图11C为本实用新型的图11的端盖中的C－C剖面图。