[实用新型]石墨电极锥螺纹镗削装置

说明书

本实用新型为一种石墨电极锥螺纹镗削装置。

近年来随着电炉炼钢事业的发展，所使用的石墨电极数量也在增多，但由于使用的废钢质量差以及设备和操作上的原因，致使石墨电极折断现象很严重，消耗很高。为此，国内许多电炉厂都开始了回收废电极，并进行加工利用，取得了一定的经济效益。然而，现有的电极车削装置却难以加工锥螺纹，且以工件旋转方式加工螺纹，操作不方便，给废电极的加工利用带来了很大的困难。

本实用新型的目的是提供一种石墨电极锥螺纹镗削装置，以实现对回收电极的钻孔、刮端面、镗锥孔、镗锥丝。

本实用新型的解决方案是它由联接套14、滑轴7、基体21、镗刀架35组成，并安装在普通车床上。

本实用新型具有结构简单，制造容易，成本低，使用方便的优点，且经济效益显著，一个具有2座60吨电炉，使用直径为        500mm电极，年产30万吨电炉钢的工厂，年创经济效益200万元以上。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为滑轴示意图。

图4为图3的剖视图。

图5为滑板的主视图。

图6为滑板的左视图。

图7为刀架主视图。

图8为刀架的左视图。

图9为滑销的示意图。

图10为滑芯的示意图。

图11为图10的剖视图。

其中图1为说明书摘要附图。

这也是本实用新型的实施例。

见图1.2、3、4、5、6、7、8、9、10、11，石墨电极锥螺纹镗削装置由联接套14、滑轴7、基体21和镗刀架35组成，所说的联接套14由锥套18、滑键16、螺钉15、压环20和压套19组成，具体结构为锥套18的中央为一圆柱形空腔，其一端装有滑键16和螺钉15，外表面固定有压环20和压套19，车床主轴17通过螺纹旋入压套19内，使车床主轴17带动联接套14运转；滑轴7的大端为一扁体，扁体的一面开有斜槽23，斜槽23的锥度等于所需加工螺纹锥度的一半，轴向投影长度大于锥螺纹长度与切入切出余量的和，滑轴7的小端为一圆柱体，其上开有滑槽37、38，滑槽37、38之间留有距离，滑槽37、38的长度大于斜槽23的长度，滑轴7的滑槽37套入锥套18的圆柱形空腔内，锥套18的滑键16装入滑槽37内，滑键16可沿着滑槽37来回移动。

基体21由轴承座4、轴承5、10、长套8、推力轴承9、轴承盖11和空心主轴6组成，空心主轴6的外表面装有轴承座4，其二端通过螺钉固定在轴承盖11上，轴承座4的空腔内装有轴承5、10、长套8和推力轴承9，空心主轴6的一端为挡板34，另一端装有滑键12和螺钉13，滑轴7上的滑槽38和斜槽23套入空心主轴6内，空心主轴6的滑键12装入滑槽38内，并可沿着滑槽38来回移动，基体21通过螺钉22固定于车床中拖板上，因此，可随大拖板一起运动，实现轴向进给。

镗刀架35由滑座32、滑板30、刀架29、正镶条33、斜镶条28、刀杆27及刀具3组成，滑座32通过螺钉固定在空心主轴6的挡板34上，滑板30紧靠滑座32安装，压板31的一端放入滑板30的凹槽内，另一端通过螺钉固定在滑座32上，其间插入正镶条33，刀架29套入滑板30内，并在刀架29和滑板30之间插入斜镶条28，刀杆27通过螺钉固定在刀架29上，刀具3通过刀槽36固定在刀杆27上，这里的刀具3也可以是刀具1或刀具2，根据本实用新型的需要，滑板30和刀架29都开有扁孔，滑板30和刀架29通过扁孔装入滑轴7内，滑板30开有销孔，销孔内插入滑销26，滑销26的前端装有滑芯，滑芯套入斜槽23内，调整螺杆25通过螺纹旋入刀架29的下端，调整螺杆25上有拉板24，拉板24压在滑板30上。由于本实用新型具有上述的结构，因此可对回收电极进行钻孔、刮端面、镗锥孔、镗锥丝、从而实现电极的综合利用。

操作程序：根据需要，换不同的刀具，必要时，通过调整螺杆25进行微调。

1、拧紧螺钉13，松开螺钉15，此时，滑轴7随大拖板一起运动，车床主轴17通过联接套14带动滑轴7旋转，其刀具便可实现电极的钻孔、刮端面。

2、拧紧螺钉15，松开螺钉13，当大拖板做轴向进给时，滑轴7只随车床主轴17旋转，镗刀架35上的滑销26在滑轴7的斜槽23中移动，使刀具3随着大拖板的轴向进给实现径向移动，镗出所需要的锥螺纹和锥形底孔。