[实用新型]稳定燃烧的自压式液体燃料炉具

说明书

本实用新型涉及一种稳定燃烧的自压式液体燃料炉具。

现有的液体燃料炉具大多靠人工打气加压来保证燃烧时的液体输供，这虽安全有效，但很不方便。相继研制问世的多种自动汽化增压的液体燃料炉具，虽解除了人工打气加压的麻烦，但其结构一般都存在汽化增压与输供液体不能保持相对稳定，从而使火力不稳，火焰忽大忽小，常伴随发生——朴通——朴通！不稳定平衡的冲动响声；这类炉具为保持合适火力并避免事故，需人在旁守护，进行随时调控。如专利申请号为91106746.9的“自压式自动点火液体燃料的燃烧炉（灶）”是采取加热燃料箱内的空气进行增压，炉具中的汽化增压管道，其一端与燃料箱内的上部连通，另一端端口封闭伸置于炉头，其设计目的是使空气受热膨胀增压，以补充燃料箱输供液体的压力消耗，但这种结构没有构成汽化增压的循环通道，汽化增压效果差，与输供液体不协调稳定，很难实现正常燃烧。又如专利申请号为92106801.8的“自动供给燃料的液体燃料炉具”，其增压管的一端与燃料箱的下部连通，另一端与燃料箱的上部空间连通。设计目的是通过其管道加热部分液体燃料，使之汽化给燃料箱上部增压。但这种结构的炉具在使用中随着时间的延长，炉具内的压力将不断增加，以致形成炉具难以承受的过高压力，迫使停止使用（否则将造成液体喷出而起火或箱体爆炸），因此也难保持稳定燃烧效果，而且极不安全。

再者，现有液体燃料炉具的预热液体燃料普遍采取液体直接输入托盘内，因此炉具在点火预热时，往往发生不是由于托盘内盛液过多而将脉冲点火头淹没，点火不着，就是由于炉具经燃烧一段时间后液体汽化压力很大，重新点火时的预热输液管急骤泄液，使液体飞溅漫溢。这既浪费液体燃料，又易使灶具内外引以十分惊险的大火。

本实用新型的设计目的是研制提供一种汽化增压与输供液体自动协调平衡，火力稳定，预热点火安全可靠而不浪费液体燃料的液体燃料炉具。

本实用新型的设计目的由以下技术方案实现：

汽化腔3是将炉头2的上、中部内壁制作成空腔的环形筒体；在炉头2下部的单层内壁上均匀开有大小相同、高度一致的多个火孔7。

炉头2的中部设有成环状盘绕在火孔7上方的增压管5，其两端向下转折伸出分别从燃料箱1的两边连通顶部内空。

在汽化腔3的下部连通有其中部弯向炉头2上口，将尾部向下转折伸出与燃料箱1底部连通的供液管4a；在汽化腔3的上部连通有其中部弯向炉头2上口，将尾部向下转折伸出与燃料箱1底部连通的供液管4b；其供液管4a的尾端比供液管4b的尾端端口小，位置稍低。

在汽化腔3的上部还连通有向下转折伸出，将尾部连接阀体12经喷咀11通过混合管17的输汽管16。

前端与燃料箱1底部连通的预热供液管4c，其尾部经阀体12通入炉头2内的下部；滴液孔8开在炉头2的底端，在滴液孔8附近的炉头2下方设有点火头9；托液盘10与炉头2底端具有管道通过间隙，设在炉头2的下方。

本实用新型由于设计为上述结构，预热点火按下旋钮16并旋转一挡位，挡位轮15就使点火开关13接通电源（松手后挡位轮15则由弹簧14将其复位，自动切断电源），点火头9发出脉冲火花点火，预热供液管4c同步将液体经阀体12向炉头2内的下部供液；在经滴液孔8向托液盘10内滴液时，被点火头9点火燃烧。若中途熄火而需重新点火，只需按下旋钮16而不旋转，预热供液管4c则不输供液体燃料，点火开关13仍接通电源使点火头9点火燃烧，因此既可将点火与供预热液同步进行，又可只点火而不供预热液。当炉具使用一段时间后，燃料箱内尚存压力需重新预热点火时，液体在箱内压力下喷入炉头2内，经缓冲后自动滴入托液盘10，避免因直接喷入托液盘10时气液向四周溅出引起火灾。因此它既不浪费液体燃料，又可避免事故，确保预热点火的安全可靠。