[实用新型]节能燃气灶燃烧器

说明书

本实用新型属燃气灶具，尤其适用于对现有燃气灶具缝隙式燃烧器的更新改造。

现有技术中的缝隙式燃烧器，结构如图2所示，燃气从底座（3）的气室（S）经壳体（4）与底座（3）之间的缝隙中逸出，由于缝隙是向四周呈放射状布置，故燃烧时火焰亦呈倒八字状沿炊具底部迅速逸散，形成炊具四周温度较高，中心较低的与实际需要恰恰相反的状态，结果延长了炊具使用时间，增加了燃气的消耗量。

本实用新型针对上述缺陷，旨在设计一种燃烧时能令火焰向中心部位呈螺旋状喷出的节能燃气灶燃烧器，其结构如图1所示，现将其结构和工作原理陈述如下：

壳体（1）外周下部呈锥状，锥面与水平呈β角，与底座（3）的锥面相吻合，壳体（1）与底座（3）的气室（S）相对应的部位，沿气室（S）的中线均布有φ4－6的小孔，在壳体（1）的内腔嵌有芯片（2），芯片（2）由耐烧蚀的金属材料制作，展开呈扇形，沿芯片的宽度方向均布6－8x1～2mm的百页窗口状槽，槽与芯片呈一定的倾角，围拢后呈锥状，上部较大，嵌在壳体（1）的上止口内，下部较小，嵌在均布小孔的中央（详见图3所示）。经气室（S）的燃气一部分由壳体（1）与芯片（2）之间的空腔沿芯片（2）槽口逸出燃烧，形成螺旋状火焰，另一部分直接由半个小孔中逸出形成如图3所示方向的火焰，整组火焰经中心后才沿炊具底部向四周逸散，与炊具接触时间延长，构成了与实际使用时所需相吻合的状态－－炊具的中心温度较高，四周较低，热量得以充分利用，节省了能源。

实施例1

结构如图1和图3所示，壳体（1）用HT200铸造后加工，D＝φ95，d＝φ58，H＝12，β＝30°，小孔共30个，φ5，均布在φ67mm的圆周上，芯片（2）用0.5mm的耐热不锈钢带，宽10mm，开50个6x1.5mm的槽，围成大径为φ75，小径为φ67的锥状嵌入壳体（1）内。

实施例2

结构如图1和图3，材料同例1，主要数据如下：壳体（1）D＝φ80，d＝φ44，H＝12，β＝30°，25个小孔均布于φ54mm的圆周上；芯片（2）开40个6x1.5的槽，围成大径φ62，小径φ54的锥状，嵌入壳体（1）内。

本实用新型节能燃气灶燃烧器，结构合理，制作工艺简单，经与现有技术缝隙式燃烧器在外部条件完全相同的情况下对比烧开500ml水，所需时间分别为2′30″和3′30″，可见本实用新型具有明显的节能效果。本实用新型仅需适当改变壳体（1）的D、d、H、β使之与欲改造的灶具相适应，便可将现有灶具改造成为节能燃气灶具。

附图说明：

图1－－现有技术缝隙式燃烧器的结构示意图

图2－－本实用新型节能燃气灶燃烧器结构示意图

图3－－图2的局部放大图