[实用新型]中压低倍率循环流化床锅炉

说明书

本实用新型是一种中压低倍率循环流化床锅炉。

目前，我国约有三千多台沸腾锅炉在使用，大部分用来燃用劣质煤，煤干石，石煤等低劣质燃料，其特点是低温燃烧，强化传热，煤种适应性较广，但其流态化机理一直停留在鼓泡流化的形式上，存在的致使弱点是，烟气中带出物多，带出物中的飞灰含碳量很高，造成机械不完全燃烧的热损失q₄很大，因此锅炉效率低，一般只有65％左右，原始排放浓度高，不符合排放标准。其次是锅炉容量增大时，给煤点增多，布置困难，结构复杂，锅炉难于向大容量发展。

本实用新型的目的是提供一种煤种适用范围广，容量为15－130吨／小时，压力为3.82／450的高效低污染、节能的中压低倍率循环流化床锅炉。

本实用新型是这样实现的：中压低倍率循环流化床锅炉采用低倍率循环流化床燃烧新技术设计而成，它由给煤装置，布风系统炉膛、炉墙、锅筒、水管系统、高温过热器、低温过热器、槽型分离器、回送系统、省煤器和空气预热器构成，炉型为∏型结构，在给煤装置上设有平衡管，在下煤口上设有不同角度的播煤风；炉床采用平板型切角布风板，其上布有直风帽呈正方形布置；采用单锅筒，设置在炉顶前侧；在埋管的上方四周加装了二次风管，二次风呈切圆布置，强化炉内二次燃烧；炉膛出口处设置高温过热器和低温过热器，其后设置槽型分离器，分离器下方设有回送系统；在烟道内设置省煤器和空气预热器，这是第一种结构形式的中压低倍率循环流化床锅炉。第二种结构形式的中压低倍率循环流化床锅炉不同之处在于采用旋风筒分离器，分离器下端接改进型L阀作回送系统，分离器前设置高温过热器，低温过热器设置在烟道的最上方，其它结构形式与第一种结构形式相同。

本锅炉由于采用了床内循环燃烧和炉内循环燃烧相结合的先进燃烧方式，飞灰含量显著降低，燃烧效率明显提高，低速床锅炉燃烧效率可〉93％，比旧式鼓泡床沸腾炉燃烧效率提高15－20％，以致形成该锅炉热效率可达80％以上，出力足，并可大量节省燃料，达到节能的目的。本锅炉煤种适用性广，工业运行中除完全能适用设计煤种为工类烟煤，Ⅱ类无烟煤稳定燃烧外，还可以掺烧造气炉渣、链条炉渣、窑炉渣。本锅炉可实现低温强化燃烧，可抑制氧化氮气体的形成，实现烟气脱硝，在炉内喷入适当的脱硫剂，可以实现炉内脱硫，脱硫效率高，使烟气中二氧化硫浓度大大降低，从而使本锅炉达到高效低污染的目的。负荷调节比大，由于采用低倍率循环流化床技术，锅炉密相区保持有较大的热源，锅炉在较低负荷下运行，仍能保持燃烧稳定，无须加油助燃。锅炉控制操作简便。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为中压低倍率循环流化床锅炉第一种结构图

图2为中压低倍率循环流化床锅炉第二种结构图

图3为二次风管布置剖视图

图4为改进型L阀结构图

参照图1，中压低倍率循环流化床锅炉的第一种结构由给煤装置8、布风系统、炉膛7、炉墙6、单锅筒1、水管系统、高温过热器4、低温过热器5、槽型分离器14、回送系统、省煤器15和空气预热器20构成。炉型为∏型结构，前为炉膛，后为烟道。在给煤装置8上设有平衡管9，使给煤顺利进入炉膛内，在其下煤口上设有不同角度的播煤风10，可用来调节燃烧份额，也可解决给煤点的缺氧问题。炉床采用平板型切角布风板11，其上布有直风帽呈正方形布置，风室12基本同于现有流化床锅炉，它们组成了布风系统。单锅筒1设置在炉顶前侧横置式，水管系统布置同于现有流化床锅炉。在埋管的上方四周加装了二次风管13，二次风呈切圆布置（如图3示）四角上的二次风向炉膛中央喷射成圆形旋风，其作用是加强上升烟气中带出物的搅拌燃烧，增加物料在炉膛内的停留时间，强化炉内二次燃烧，降低飞灰含碳量，提高锅炉效率。炉膛7出口处先设置高温过热器4，再设置低温过热器5，锅筒1出来的饱和蒸气经低温过热器5、减温器2和高温过热器4成过热蒸气，使过热蒸气温度平稳保持在450℃左右，进入集气箱3，可供使用。在低温过热器5后设置槽型分离器14，也可采用平面流分离器，分离器14下方设有回送系统，它回送低温过热器和分离器下来的飞灰，此系统由平衡仑16、沙封伸缩节19、改进型L阀17和溢流管18组成，它可用来调节循环灰量，即调节锅炉负荷。在烟道内设置省煤器15和空气预热器20。