[实用新型]大流量盒式金属膨胀器

说明书

本实用新型涉及一种用于保护高压或超高压油浸式互感器，能有效释放互感器故障压力的大流量盒式金属膨胀器。

已有的一种盒式释压金属膨胀器，专利号为88210412.8，这种膨胀器尽管在已有技术的基础上作出一些改进，但各膨胀盒侧用于抽真空及注油的小弯管，因受结构的限制，在膨胀盒侧面只能连接外径小于二分之一盒高尺寸（一般为8mm）的圆形钢管，致使每次抽真空注油时间过长。膨胀盒之间的隔环为整体带状圆环，膨胀盒装好后无法整体试漏，而且压力释放装置采用击针和撞垫，释放压力时击碎易碎薄片，其碎片容易掉入互感器油液中引起故障，且更换手续麻烦。观察油温指示的观察窗平行地设置于膨胀器外罩上，离地面高度4米以上，观察极不方便。

本实用新型的目的是提供一种可加快抽真空注油释压速度，安全可靠释放压力，便于观察油温变化可以整体试漏的大流量盒式金属膨胀器。

本实用新型的目的是这样实现的：盒式金属膨胀器中膨胀盒一侧的小弯管截面采用扁平形（椭圆形为佳），增加弯管截面面积，实现大流量抽真空注油和释压，在底盘上采用大口径弯管放气阀，加快互感器的放气速度。油浸式互感器出现故障，膨胀盒开始形变时，通过与膨胀盒组装成一体的移动杆和压力弹簧迅速完成压力释放，并通过连杆带动油温指示机构的指针旋动，为了便于观察油温指示，将观察窗设计成扇形倾斜式，膨胀盒之间的隔环为分体式结构，可以使膨胀盒实现整体试漏。

本实用新型的主要优点是：膨胀盒采用扁形小弯管，加快抽真空注油及释压速度，能安全可靠地释放压力，简化压力释放机构，能提高安全可靠性，膨胀盒之间的隔环采用分体式，膨胀盒装好后可实现整体试漏。观察窗设计成倾斜式，观察者可方便地观察油温变化，有效地保证电网安全运行。

图1为大流量盒式金属膨胀器结构示意图

图2为大流量盒式金属膨胀器的膨胀盒抽真空注油小弯管示意图

图3为大流量盒式金属膨胀器的油温指示观察窗正面示意图

图4为大流量盒式金属膨胀器的油温指示观察窗侧面示意图

图5为大流量盒式金属膨胀器隔环俯视图

图6为图5的A－A剖视图

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的大流量盒式金属膨胀器结构示意图。该装置包括外罩、本体、油温指示机构，真空注油阀。其外罩部件由弯管［1］、底盘［2］、放气阀［3］和带油温指示刻度盘的观察窗的壳体［9］，以及罩盖［10］组成。本体由膨胀盒［18］以及分体式隔环［19］扁形小弯管［20］，大连管［21］，下盖板［22］，支承脚［23］组成。油温指示机构部件由连杆［4］，移动杆［5］，压力弹簧［6］，指针［7］组成。真空注油阀部件由嘴盖［11］，油嘴［12］，阀座［13］，阀盖［14］，阀芯［15］和连管［16］组成。膨胀盒［18］由两个波纹片焊接而成，在膨胀盒一侧接有扁形小弯管［20］，膨胀盒的数量根据使用需要而定，本实施例取4个，每个膨胀盒［18］之间用隔环［19］紧固，并用大连管［21］并联连通，真空注油阀［15］，连管［16］，大连管［21］，大弯管［1］与互感密封连通。螺杆［8］两端设有螺纹将上盖板［17］和下盖板［22］紧固连成一体，支承脚［23］将下盖板［22］支承于底盘［2］上。底盘［2］上设有一个冲压加工而成的大口径弯管放气阀［3］，互感器运行前将罩盖［10］，阀盖［14］和嘴盖［11］卸下，并旋松阀芯［15］，通过油嘴［12］将互感器和膨胀器抽至真空后开始注油，直到油温指示机构中的指针［7］指向温度额定刻度线处（与环境温度基本相同），然后旋紧阀芯，装上阀盖、嘴盖和罩盖，即可开始进入工作状态。互感器遇到故障而导致油温升高时，油体积和压力逐渐增大，互感器内的油经大弯管［1］，大连管［21］及扁形小弯管［20］溢入膨胀盒［18］内，膨胀盒便开始形变，推动油温指示机构中的移动杆［5］下行，致使连杆［4］带动指针［7］右旋指向刻度盘中某一刻线外，互感器可以通过放气阀［3］排出油中少量空气。互感器故障消失后，瓷瓶内的油温、体积和压力恢复正常，膨胀盒［18］内的油经扁形小弯管［20］，大连管［21］和大弯管［1］流回互感器瓷瓶，膨胀盒回缩到原始状态，移动杆［5］同时在压力弹簧［6］的作用下复位（上行），致使杠杆［4］和指针［7］左旋到原来位置。观察者在地面可以方便地通过倾斜式观察窗观察油温变化，判断互感器运行情况，以便及时排除故障，以保电网安全运行。