[实用新型]内回转凿岩机滚动螺旋传动转钎机构

说明书

本实用新型是一种应用于内回转凿岩机的滚动螺旋传动转钎机构。

螺旋副回转机构是将直线运动变成旋转运动，同时进行力的传递。目前在内回转凿岩机中，通常采用的是滑动螺旋传动，它主要由螺旋棒（活塞）、键套、螺旋母、棘轮、棘爪、塔簧、转动套、外壳组合而成，这种结构工作时，螺旋棒对键套，螺旋母产生的比压较大，当旋转阻力大时，运动面的摩擦阻力随着比压的增大而增大，特别在润滑条件差的情况下，发热严重，甚至烧坏两个相对运动面，使传动效率明显下降，输出扭矩降低，因此，这种滑动螺旋传动存在能量消耗大，效率低，结构复杂，体积大，螺旋导程调整不方便，加工需要专用拉刀、键套，螺旋母多数需用锡磷青铜制作，生产成本高等缺点，急待改进。

本实用新型的目的是提供一种应用于内回转凿岩机的结构简单，可减小摩擦阻力的滚动螺旋传动转钎机构。

本实用新型是这样实现的：内回转凿岩机滚动螺旋传动转钎机构，它由外壳、转动套、活塞、钢球、棘轮、缸体、棘爪、塔簧构成。直槽和螺旋槽互相交叉均布于活塞前端，直槽和螺旋槽分别通过钢球与转动套及棘轮相联，此为第一种结构型式的滚动螺旋传动转钎机构；其中直槽均布于活塞前端，而螺旋槽均布于活塞后端，直槽和螺旋槽分别通过钢球与转动套及棘轮相联，此为第二种结构型式滚动螺旋传动转钎机构；而直槽均布于活塞前端，另设有一螺旋棒，螺旋槽均布于螺旋棒一端，直槽和螺旋槽分别通过钢球与转动套及棘轮相联，此为第三种结构型式的滚动螺旋传动转钎机构，这三种结构均可应用于内回转凿岩机中。

该转钎机构是使两个相对运动面以滚动传动进行相对运动，减少了摩擦阻力和发热，提高传动效率一倍以上。改善了加工工艺性，不需专用拉刀，简化了结构，体积小。螺旋导程调整方便，当需调整螺旋导程时，只需调整螺旋棒的导程即可。由于取消了键套、螺旋母，节省了锡磷青铜，降低了生产成本。内回转凿岩机采用本滚动螺旋传动转钎机构，可使凿岩机性能大为改善，寿命延长。本转钎机构也可用于其他需将直线运动转换为旋转运动的场合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为第一种型式滚动螺旋传动转钎机构结构图

图2为第二种型式滚动螺旋传动转钎机构结构图

图3为第三种型式滚动螺旋传动转钎机构结构图

参照图1，内回转凿岩机滚动螺旋传动转钎机构它由外壳1、转动套2、活塞3、钢球4、棘轮5、缸体6、棘爪7、塔簧8构成，直槽和螺旋槽互相交叉均布于活塞3前端，直槽和螺旋槽分别通过钢球4与转动套2及棘轮5相联，为第一种结构型式的滚动螺旋传动转钎机构，螺旋棒与活塞合为一体，其工作原理为：当活塞3往后作直线运动时，棘轮5被棘爪7卡住，活塞3在螺旋槽的作用下，作直线螺旋运动，同时带动转动套2作旋转运动，旋转一角度。活塞3往前直线运动时，棘轮5滑动旋转，活塞3只作直线运动，这时，转动套2不旋转，在活塞3反复不断地运动下，从而使转动套2作间歇旋转运动，以上所述的是单向旋转运动，同时也可做成双向旋转结构。直槽均布于活塞3前端而螺旋槽均布于活塞3后端，直槽和螺旋槽分别通过钢球4与转动套2及棘轮5相联，此为第二种结构型式的滚动螺旋传动转钎机构，（如图2所示）。而直槽均布于活塞3前端，另设有一螺旋棒10，即活塞与螺旋棒为分开式，螺旋槽均布于螺旋棒10一端，此端插入活塞3后端，另端做成棘轮与棘爪座11相配合，并以端盖12盖住固定，直槽和螺旋槽分别通过钢球4与转动套2及棘轮5相联，此为第三种结构型式的滚动螺旋传动转钎机构（如图3示）。直槽和螺旋槽内的钢球4分别可设置一层或一层以上，每层有二至四粒钢球4。此三种结构在内回转凿岩机中与柄体部件9相连。该转钎机构结构简单，体积小。由于滚动摩擦阻力小，可使内回转凿岩机性能大为改善，寿命延长。