[实用新型]磨料水射流除鳞箱

说明书

本实用新型涉及磨料水射流除鳞设备，特别是轧钢厂自动化生产线上钢坯的除鳞设备。

利用高压水清除氧化铁皮在现代热轧钢生产中得到迅速发展，在板材、管材、棒材等轧机上得到广泛应用。上海宝山钢铁公司引进的德国水射流除鳞设备采用了除鳞箱结构。该除鳞箱箱体由钢板焊接件组成，安装在输送滚道上。箱体内两端出口处装有风链环，中间装有环形高压水管，高压水管内圆上均布6个水射流喷嘴。该结构的除鳞箱主要缺点是：高压水喷嘴固定在箱体上，不能调节，高压水在同一断面喷射，引起各股射流间相互碰撞和干扰，造成能量损失，使用效率低。

本实用新型的目的在于提供一种能调节高压水喷射距离、喷射位置的磨料水射流除鳞箱。

本实用新型由下列技术方案实现。磨料水射流除鳞箱由下箱体1、上箱体2、风链环4、隔板5、操纵箱6等组成，其特征是除鳞箱箱体上并排布置了两个操纵箱，操纵箱共开有八个操纵口，分布在操纵箱的各个棱角上，每个操纵口处装有一个高压水喷头10，并设有一套由固定板11、调节螺母12、调节螺栓13、活动板14、支撑架15、连接板16构成的喷头调节装置9。

本实用新型与现有技术相比具有结构紧凑，能任意调整水射流喷头的喷射位置及喷射距离，噪音小，工作效率高等优点。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

附图1为除鳞箱结构图。

附图2为操纵箱结构图。

附图3、附图4为喷头调节装置结构图。

附图5为磨料水射流除鳞工作原理图。

如附图1所示，磨料水射流除鳞箱由下箱体1，上箱体2、风链环4、隔板5、操纵箱6等组成，上下箱体通过螺栓7连接。箱体内壁衬有橡胶板3，可降低噪音，防止内壁磨损。并排安装的两个操纵箱6上（见附图2）各开有四个操纵口，分布在操纵箱的四个棱角上，每个操纵口处装有一套喷头调节装置9。喷头调节装置由固定板11，调节螺母12、调节螺栓13、活动板14、支撑架15、连接板16组成（见图3、图4）。喷头10安装在喷头调节装置9中，利用活动板14将喷头夹紧。活动板14是由两块板通过螺栓连接而成，松开螺栓就可将喷头插进和抽出，以此调节喷头相对于钢坯的径向距离。固定板11焊接在操纵箱体上，调节螺栓13的尾端与活动板14连接，通过调节螺母12，可使调节螺栓13带动活动板14平行移动，调节喷头10的喷射位置。喷头10在安装时相对于除鳞箱的轴线有5°～15°的倾斜角，而且应使对角上的喷头喷射方向相同，相邻棱角上的喷头喷射方向相反。这主要是通过支撑架15的倾斜度及安装方向来实现的。由于喷头10与除鳞箱轴线有一倾斜角，故由喷头喷射出来的水射流比垂直喷射的水射流除鳞效果好，效率高，相邻棱角上的喷头反向安装，一方面可防止水射流在钢坯棱角处汇聚、碰撞，影响钢坯棱角边沿的除鳞效果，另一方面可平衡水射流作用在钢坯上的力。

水射流除鳞工作原理如图5所示。自动除鳞生产线工作时，可用一台或两台高压泵工作。甲泵和乙泵分别用a、b表示高压供水，c表示风源，d表示磨料供料，A、B表示两个操纵箱。甲泵工作时，供给B操纵箱四个喷头的高压水，乙泵工作时，供给A操纵箱四个喷头的高压水。待除鳞的钢坯经输送滚道自动送进上箱体2内，经过风链环4、隔板5，进入操纵箱6内除鳞。除鳞后的钢坯从出口端由隔板5、风链环4送出。当钢坯规格为100×100mm或120×120mm时，可任选一台泵工作，每个喷头喷射钢坯的一个对称面。由于喷头与钢坯轴线有一倾斜角，而且相邻棱角上喷头喷射出来的水射流方向相反（见E向视图），故同一断面相邻棱角交界处水射流不会发生碰撞。当钢坯规格为200×200mm时，甲、乙两泵同时工作。利用A、B操纵箱上的喷头调节装置调节喷头的位置于M、N状态，使钢坯表面各处的氧化铁皮都能清除干净。操纵箱6上还开有观察口8，可观察除鳞工作状况。

本实用新型能清除各种规格的钢坯鳞皮，不仅适用于轧钢自动化生产线的除鳞工作，还可应用于其它工业部门的除鳞、防锈作业。