[实用新型]两用灶头无效
| 申请号: | 93232632.3 | 申请日: | 1993-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN2184149Y | 公开(公告)日: | 1994-11-30 |
| 发明(设计)人: | 魏登文;魏登金 | 申请(专利权)人: | 魏登文 |
| 主分类号: | F24C3/08 | 分类号: | F24C3/08 |
| 代理公司: | 山东省专利事务所 | 代理人: | 刘升麟 |
| 地址: | 250021 山东省济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 两用 灶头 | ||
本实用新型涉及一种使用流体燃料的燃烧设备,特别是一种既可用电力鼓风,又可用自然送风的两用灶头。
目前,饮食业普遍采用电力鼓风的炉具,但由于在停电时无法使用,而造成诸多不便。近来出现了既可使用电力鼓风,又可用自然送风的炉具,如公开号为2055569u,申请号为89216095.0的中国专利就公开了一种这样的炉具。但是这种炉具由于结构上的原因存在以下缺陷:第一,自然送风时,进气阻力大,空气量不足,加之空气与燃气混合不均匀,致使燃气燃烧不充分,燃烧温度达不到使用要求;第二,电力鼓风时也存有混气不均匀的问题;第三,布风板易变形,灶头使用寿命较短;第四废气多。
本实用新型的目的就是设计一种即可用电力鼓风,又可用自然送风,在两种情况下都能使燃气,空气均匀混合,并充分燃烧,具有燃烧温度高,废气少的灶头。
本实用新型是这样实现的,它具有灶头体。面上布满小孔的布风板和电动鼓风的混合气体的进气口和自然送风的混合气体的进气口,在灶头体内有在自然送风时用的环形进气室,以及上部为锥形,下部为圆柱形的燃烧室,其改进之处是自然送风时混合气体进气口位于自然送风时用的环形混气室的切线方向上;在灶头体内的中部,电动鼓风时用的混合气体进气口上方,装有中空的圆杯形进气套,进气套的圆柱面轴向上均布有5-10排孔,每排5-10个孔均布,孔径为4-16毫米;布风板装在进气套上部和灶头体内部的圆柱面上的肩台上,这样在布风板下面,进气套和灶头体之间形成电动鼓风时用的环形混气室。
在自然送风时,进气口外可以直接装接燃气和空气的管道,也可装有准风咀,准风咀外装有燃气增速咀,二咀的内通道皆为锥形。
增速咀的内通道的锥度为1/4-1/7,气体出口端的小孔直径为1.5-3毫米。
电动鼓风时为使混合气体均匀地从进气套向外面的环形混气室流动,进气套圆柱面上每相邻两排的孔在圆周上相互错开半个孔间距。
为了保持流态化炉的优点,本灶头可在布风板上面,燃烧室内圆柱部分装有三氧化二铝颗粒。
本实用新型在自然送风时,混合气进气口位于环形混气室的切线方向上,所以,混合气流入时阻力很小,沿环形混气室流动畅快,可充分使二者均匀混合。又由于安装了增速咀,燃气从增速咀锥面大端进,从小端出,流出时流速变快,从而使外部空气通过增速咀和准风咀之间的通道大量、迅速进入混合气进气口,进气量充足。电动鼓风时,燃气、空气进入灶头后,先在进风套内第一次混合,再经进气套周向小孔进入环形混气室第二次混合,这样混合的非常均匀。所以该灶头无论在电动鼓风还是自然送风时都能使气体混合均匀,燃烧充分,废气极少。加之本灶头燃烧区,可放置三氧化二铝颗粒,保持了流态化炉的优点,使燃烧效率、发热量更高。本灶头自然送风时温度可达900℃-1100℃,电动鼓风时温度可达1100℃-1550℃,火苗高度可达400-600毫米。
图1为本灶头的正面剖视图;
图2为本灶头的俯视图;
下面结合附图对本实用新型加以详细说明。
灶头体1的外壁内侧为自然送风时的环形混气室3,在环形混气室3的切线方向上有进气口4,在进气口4的外部装有准风咀5,增速咀6以螺纹紧固在准风咀5外侧。增速咀6和准风咀5的内通道均为锥形,增速咀的出口处的小孔直径为2.5毫米,其内锥度为1/5,准风咀5和增速咀6之间为空气进口7。
当自然送风时,关闭电动鼓风管路上的燃气开关伐,开启自然送风管路上的燃气开关伐。燃气流入增速咀6,在流出增速咀6时由于孔径变小。燃气流速加快,带动了外部空气从空气进口7流入,燃气和空气在环形混气室3内沿圆周流动中均匀混合,经环形混气室3上部的孔8进入,燃烧室13燃烧。
电动鼓风时燃气与空气混合气体的进气口14位于紧固在灶头体1下部的托板2的中心处。在进口14的上部,装有外径为69毫米的进气套9,进气套9的圆柱面上有30个孔10,轴向分五排,每排6个孔均布,孔径为6毫米,每相邻两排孔,在圆周上错开半个孔间距。布风板12位于进气套9和灶头体1的圆柱面肩台上。布风板12上面为燃烧室13,三氧化二铝颗粒放置在燃烧室13的圆柱部分。
电动鼓风时,关闭自然送风管路上的燃气开关伐,开启电动鼓风管路上的燃气开关伐。燃气和空气的混合气体从进气口14进入进气套9中混合,再经孔10进入环形混气室11再次充分混合,而后,穿过布风板13上的孔进入燃烧室13,通过颗粒层燃烧。
在本实施例中燃烧室13圆柱部分的直径为180毫米。
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