[实用新型]双风清选花生脱壳机

说明书

本实用新型是对花生脱壳机的改进。

目前，对收获了的花生进行深加工时，先采用花生脱壳机将花生果壳和花生米分离。为提高生产效率，科研工作者对花生脱壳机的脱壳装置提出了许多改进方案，如中国专利86205817多功能脱壳机及88109716小型立式脱粒机，其目的为了提高脱净率，降低破碎率。花生脱壳机的清选装置，在提高脱净率、和净米率方面起重要作用，现在使用的花生脱壳机，一般采用一个主风机和双层网孔形筛子组成清选装置，一个风机上能进行单风杨果壳，余下的花生米、皮果及杂质，随经网孔过筛，但仅能按筛孔的大小进行挑选，不可避免造成同一尺寸的花生米、皮果或杂质相混杂，必须再由人工进行挑选。

为了避免上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双风清选花生脱壳机，采用两个风机，进行三级清选，配合簸箕形振动筛的复合运动，将脱壳后的花生米、皮果及杂质，按比重大小分离，提高净米率。

为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术措施。双风清选花生脱壳机，由安装在机架上的脱壳装置、清选装置及动力传动系统组成，脱壳装置位于清选装置上方，清选装置由两个风机和一个簸箕形振动筛组成，主风机和辅助风机分别安装在簸箕形振动筛后上方和下方，在主风机上设有前、后两个出风口，两个出风口分别与脱壳装置出料口及簸箕形振动筛位置相对应。

上面提及的簸箕形振动筛筛面倾斜角度为20－50°，在筛面上设有鱼鳞形条状凸起，两相邻凸起之间设有1－5mm宽的缝隙。

簸箕形振动筛在工作中作复合运动，其左、右两侧分别与两根平行摆杆铰接，摆杆另一端与机架铰接，构成摆杆机构，簸箕形振动筛前端与一拉杆铰接，拉杆与安装在机架上的偏心轴连接，构成了上下振动机构。

本实用新型的机体总长度为1000－1500mm，宽度为750－1200mm，高度为1400－1800mm，主风机的后出风口宽度为10－25mm。

由于采取了以上措施，本实用新型的优点：

1、降低加工后花生米的皮果及杂质含量，可由原来的含杂率为40％，降低到含杂率为0.5％以下，从而提高了净米率。

2、提高工效，节省劳力，原花生脱壳机每台需用6－7个辅助劳力手工挑捡杂质，本实用新型所清选的花生米可直接装袋。

3、结构简单，比原花生脱壳机减少一个网孔筛子及其他附件，每台降低成本150－200元。

为了进一步说明本实用新型的特点，下面结合附图1所示的实施例，加以详细描述。

图1双风清选花生脱壳机结构示意图；

图中：1偏心轴总成        2出壳挡板        3脱壳装置        4花生进料斗        5主风机        6主风机后出风口        7花生米出口        8簸箕形振动筛鱼鳞凸起间的缝隙        9簸箕形振动筛        10辅助风机        11杂质出口        12摆杆机构        13机架        14脱壳滚筒。

本实用新型的工作过程如下：

电机转动，经皮带、皮带轮驱动各部件运转。将待脱壳的花生放入进料口（4）内，进入脱壳装置（3），在带有纹杆的脱壳滚筒（14）及凹板的搓擦、撞击下，破碎的壳皮，花生米及杂质由出料口下落，此时，与出料口对应的主风机（5）前出风口吹出的风，将大部分壳及沿出壳挡板（2）被吹出机体外，剩下的花生米，皮果及杂质落在簸箕形振动筛（9）上，簸箕形振动筛在偏心轴总成（1）的带动下，又受摆杆机构（12）的控制，作上、下振动和前后摆动的复合运动，花生米、皮果及杂质在倾斜的筛面上颠簸，根据比重大小不同逐渐分离，此时，主风机上与筛面相对应的后出风口（6）产生的风及辅助风机（10）吹出的风直接透过鱼鳞凸起间的缝隙，作用于振动筛上的皮果杂质，使其加速与花生米分离，并下滑至簸箕形振动筛前端的杂质皮壳出口（8），排出机体。通过双风三级清选及簸箕形振动筛的颠簸，花生米则由后部的花生米出口（7）流出，可装袋。

本实用新型可生产不同规格的产品，机体总长度为1000－1500mm，宽度为750－1200mm，高度为1400－1800mm。

主风机和辅助风机采用3－4个风叶片。主风机后出风口宽度为10－25mm。

机架采用角铁焊接而成，脱壳滚筒采用铸铁材料，滚筒表面设有螺纹形纹杆，簸箕形振动筛采用铁板及铸铁材料制成。

每小时出花生米800－1200公斤。